הגודל של סיליקון סיליקון 5530 הוא 1 - 6 מ"מ, כלומר הגודל הוא בין 1 מ"מ ל-6 מ"מ. הגודל הזה שלסיליקון סיליקון5530 מתקבל בתהליך עיבוד או סינון ספציפי, והגודל אחיד יחסית. צורת החלקיקים עשויה להיות לא סדירה, אבל היא בערך בטווח הגדלים הזה. חלוקת החלקיקים שלו תשפיע על הנזילות וצפיפות התפזורת במהלך השימוש. בטווח מסוים, ככל שהגודל אחיד יותר, כך הנזילות טובה יותר, וקל יותר להגיע לערבוב אחיד בהוספתם לחומרים אחרים.

בתעשיית היציקה התחרותית ביותר, בחירת חומר החיסון הנכון משפיעה ישירות על התכונות המכניות, איכות העיבוד ועלויות הייצור של היציקות. חומר החיסון שלנו מסגסוגת casi בגודל 1-6 מ"מ, באמצעות תכונותיו הפיזיקליות והכימיות הייחודיות, פותר שלושה אתגרי ליבה למהנדסי יציקה: שליטה בדהיית חיסון, הבטחת האחידות של חתכי יציקה מורכבים ושיפור יציבות הייצור.

calcium silicon

הרכב כימי

רכיבים מרכיבים	טווח תוכן (%)	מפרט טכני ופונקציות מתכות
סיליקון (Si)	55-65	יסודות חיסון עיקריים: ספק גרעיני גרפיטציה והתאמת תכולת הסיליקון הסופית של ברזל מותך.
סידן (Ca)	28-32	אלמנטים פונקציונליים הליבה: הסר חמצון והסרת גופרית ביעילות, ויוצרים אתרי גרעין- לאורך זמן.
אלומיניום (אל)	פחות או שווה ל-2.4	אלמנטים משחררים חמצון עזר: משפרים באופן סינרגטי את השפעות החיסון עם סידן.
פחמן (C)	פחות או שווה ל-1.0	רכיבי עקבות: בעלי השפעה מקדמת עזר על תהליך החיסון.
זרחן (P)	פחות או שווה ל-0.04	יסודות טומאה בשליטה קפדנית: הימנע מהשפעות שליליות על קשיחות היציקה.
גופרית (S)	פחות או שווה ל-0.06	תוכן נמוך במיוחד: מבטיח שהמוצר עצמו אינו מציג יסודות גופרית מזיקים.

מאפיינים פיזיים וניתוח גודל

התפלגות הגודל של 1-6 מ"מ היא המאפיין הפיזי המרכזי של מוצר זה. טווח זה אומת באמצעות בדיקות תהליכיות מקיפות, תוך השגת איזון אופטימלי בין קצב פירוק, תכונות אנטי-צפות ויכולת הסתגלות לתהליך:

חלקיקים עדינים בגודל 1-3 מ"מ (40-50%): חלק מתמוסס במהירות, מבטיח תגובה מיידית של חיסון.

חלקיקים בינוניים בגודל 3-6 מ"מ (50-60%): חלק מתמוסס באופן רציף, מתן תמיכה-לטווח ארוך בחיסון.

<1mm powder proportion: מבוקר קפדני מתחת ל-3%, מפחית אובדן צף וזיהום סביבתי.

עקרונות הנדסיים של יתרון בגודל:העיצוב בגודל 1-6 מ"מ מבוסס על חישובי דינמיקה של נוזלים ותיאוריית העברת מסה, המבטיח שחלקיקים שוקעים ומתמוססים בקצב האופטימלי בברזל מותך. זה מונע אובדן צף מוקדם של חלקיקים עדינים מדי ומונע התמוססות לא מלאה של חלקיקים גסים מדי.

ferro calcium silicon alloy

השפעה על הביצועים

קצב פירוק בתהליך מתכות:

בהשוואה לסגסוגת סיליקון ברזל סידן בגודל גדול יותר, בגודל של 1 - 6 מ"מ יש קצב פירוק מהיר יחסית בתהליך מתכתי (כגון ייצור פלדה, יציקה). מכיוון שלחלקיקים קטנים יותר יש שטח מגע גדול יותר עם מתכת מותכת (כגון פלדה מותכת, ברזל מותך), בתנאים של טמפרטורה גבוהה וערבול, אלמנט סיליקון הסיליקון יכול להתמוסס לתוך המתכת המותכת מהר יותר, ובכך להפעיל בצורה יעילה יותר את דה-אוקסידנט, הסרת גופרית ושאר תפקידיו. לדוגמה, בשימוש בממיר לייצור פלדה, גודל זה של CaSi 5530 יכול להשתתף בתגובה מהר יותר, להפחית את זמן התגובה ולשפר את יעילות הייצור.

השפעה על אחידות התגובה:

גודל אחיד ומתון תורם לאחידות התגובה. במתכת המותכת ניתן לפזר חלקיקים אלו באופן שווה יחסית, כך שמרכיבי הסיליקון והסידן משולבים באופן שווה במתכת, תוך הימנעות מבעיות איכות הנגרמות כתוצאה מריכוזים מקומיים מופרזים או נמוכים. לדוגמה, בתהליך היציקה, זה יכול להפוך את תהליך הגרפיטיזציה בברזל יצוק לאחיד יותר, לקדם היווצרות אחידה של כדורי גרפיט ולשפר את האיכות והביצועים של היציקות.

silicon calcium

תרחישים תעשייתיים ישימים

תרחישים תעשייתיים לייצור פלדה:

יישומי הסרת חמצון והסרת גופרית:בתהליך ייצור הפלדה, סיליקון סידן 5530 בגודל של 1-6 מ"מ מתאים מאוד כמסיר חמצון ומסיר גופרית. זה יכול להסיר ביעילות חמצן וגופרית מפלדה מותכת, להפחית את תכולת ההכללה בפלדה ולשפר את הטוהר והאיכות של הפלדה.

יתרונות תהליך הסגסוגת:כתוסף מתג, גודל זה של סיליקון סיליקון 5530 יכול לספק אלמנטים של סיליקון וסידן לפלדה ולשפר את הביצועים של הפלדה. גודלו המתון מאפשר פיזור אחיד במהלך ערבוב הפלדה המותכת, מה שהופך את הרכב הפלדה לאחיד יותר. בעת ייצור פלדה בעלת חוזק- גבוה, פלדה עמידה-תעייפות, פלדה עמידה בפני קורוזיה- וכו', היא יכולה לספק סיליקון וסידן באופן יציב, לקדם את תהליך הסיגוג של פלדה ולשפר את החוזק, הקשיחות ועמידות הפלדה בפני קורוזיה.

תרחיש תעשיית הליהוק:

תפקידו של חומר החיסון וכדוריות:בתעשיית היציקה, גודל זה של סיליקון סידן 5530 יכול לשמש כחומר חיסון וכדוריות. בייצור ברזל יצוק, הוא יכול לקדם גרפיטיזציה, להפוך את כדורי הגרפיט לקטנים ואחידים יותר ולהפחית את הנטייה של ברזל יצוק לבן. בתהליך הייצור של ברזל רקיע, כאשר נעשה בו שימוש בשילוב עם כדוריות כגון מגנזיום, SiCa 5530 עם גודל חלקיקים של 1-6 מ"מ יכול לשחק טוב יותר את תפקידו בסיוע לכדוריות ולשפר את אפקט הכדוריות.

תרחיש ייצור סגסוגת ברזל:

יתרונות יישום חומרי גלם:בייצור סגסוגת ברזל, גודל זה של סידן ברזל סיליקון 5530 יכול לשמש כחומר גלם-איכותי ביותר לייצור סגסוגות ברזל אחרות. בשל גודלו המתאים, ניתן לערבב אותו טוב יותר עם חומרי גלם אחרים בתהליכי התכה, זיקוק וסגסוג נוספים, מה שמקל על השליטה בתהליך התגובה ואיכות המוצר.

תרחישים לייצור סגסוגת מתכת לא ברזלית:

שיפור ביצועים:בייצור של סגסוגות מתכת לא ברזליות (כגון סגסוגות אלומיניום וסגסוגות מגנזיום), ניתן להשתמש בסגסוגת סיליקון סיליקון 5530 1-6 מ"מ כתוסף לשיפור הביצועים של הסגסוגת. במהלך תהליך ההתכת הסגסוגת, ניתן לפזר אותו בצורה שווה יותר בנוזל הסגסוגת, לספק יסודות סיליקון וסידן לסגסוגת ולשפר את החוזק, הקשיות ועמידות הסגסוגת בחום.