75% פרוסיליקון הוא אחד מחומרי הכבשן הנפוצים ביותר בבתי יציקה. בייצור של ברזל רקיע וברזל יצוק אפור, הוא משרת בעיקר שתי מטרות:

בתור חומר חיסון:נוסף לברזל מותך, הוא מספק גרעינים להתגבשות גרפיט, וכתוצאה מכך כדוריות גרפיט יותר ועדינות יותר, מה שמוביל לביצועי יציקה טובים יותר.

כחומר גלם לחומרי כדוריות:על ידי מיזוג 75% הסיליקון הברזיל שלנו עם מגנזיום ואלמנטים של אדמה נדירה והתכה שלהם יחד, אנו יוצרים את חומר הכדוריות שרכשת.

לכן, אין להשתמש בו ישירות כחומר כדורי; זהו חומר בסיסי להבטחת spheroidization וחיסון יעילים. ציון היציקה שלנו-75% פרוסיליקוןבעל תכולת אלומיניום וסידן ניתנים לשליטה, והגודל יכול להיות מותאם אישית לדרישות שלך.

"עובדי יציקה רבים מבלבלים בתחילה את המושגים הללו, אז הרשו לי להסביר בקצרה:

חומר ליצירת כדוריות:זה בדרך כלל מתייחס אאדמה נדירה מגנזיום סיליקון ברזל סגסוגת, כאשר מגנזיום הוא הגורם ליצירת כדוריות בפועל. זה הכוח העיקרי שאחראי להפיכת גרפיט פתיתים לצורות כדוריות.

חומר חיסון:זה בדרך כלל מתייחס ל-ferrosilicon75, או ל-ferrosilicon בתוספת בריום וסטרונציום. זה מתווסף לאחר טיפול כדורי או במהלך יציקה, בעיקר כדי לספק גרעיני התגבשות רבים, המאפשרים לכדורי הגרפיט לצמוח קטנים, עגולים ואחידים יותר. זה המגע הסופי.

חומר גלם של חומר גלם ליצירת כדוריות:בייצור חומרי כדוריות, מגנזיום, יסודות אדמה נדירים ו-75% פרוסיליקון צריכים להיות מומסים יחד ביחס ספציפי. ה-Fesi75 פועל כנשא וכמדלל; זה למעשה המרכיב העיקרי של חומר הכדוריות.

לכן, ה-75% Fesi שאתה רואה בדף זה אינו משמש ישירות כחומר ליצירת כדוריות, אלא כ'חומר חיסון' ו'חומר גלם לייצור חומרי כדוריות'".

Nodulizing Agent Ferrosilicon

הרכב כימי

אינדיקטורים מרכזיים	טווח אופייני	למה זה חשוב?
תוכן סיליקון (Si)	72%-80%	זה חיוני להבטחת חיסון יעיל והשלמה של סיליקון.
תכולת אלומיניום (אל)	כיתה א': פחות או שווה ל-0.5% כיתה ב': 1.0%-2.0%	כיתה א':אלומיניום נמוך, מתאים לייצור ברזל רקיע בעל דרישות טוהר גבוהות במיוחד, כמו ליציקות אנרגיית רוח. כיתה ב':אלומיניום מעט גבוה יותר, שלמעשה מסייע בחיסון ויוצר יותר גרעיני גרפיט; זוהי הבחירה הסטנדרטית עבור רוב בתי היציקה.
תכולת סידן (Ca)	פחות או שווה ל-1.0%	סידן יכול להסיר גופרית ולטהר ברזל מותך, אך כמויות מוגזמות יגדילו את הסיגים. אנחנו שולטים בו בטווח הזה, שהוא איזון אידיאלי יחסית.
גוֹדֶל	ניתן להתאמה אישית	בחר לפי שיטת ההוספה שלך: • חיסון בקוקת ההקשה: מומלץ חלקיקים בגודל 3-8 מ"מ. • חיסון ב-זרימה: מומלץ חלקיקים עדינים בגודל 0.2-0.7 מ"מ או 1-3 מ"מ. • חומר גלם לייצור חומרי כדוריות: בדרך כלל גושים של 10-60 מ"מ.

פונקציות מוצרים

1. תפקידים עיקריים של פרוסיליקון סוכן נודוליזציה

תפקיד הליבה של חומר הנודוליזציה FeSi הוא ליצור כדוריות גרפיט בברזל יצוק. בברזל יצוק, המורפולוגיה וההפצה של הגרפיט ישפיעו ישירות על תכונות הברזל היצוק. בדרך כלל, גרפיט קיים בצורת פתיתים בברזל יצוק, מה שגורם לברזל היצוק קשיחות ותכונות השפעה נמוכות יותר. על ידי הוספת חומר נודוליזציה של פרוסיליקון, ניתן להמיר גרפיט לגרפיט כדורי, ובכך לשפר משמעותית את התכונות המכניות של ברזל יצוק.

2. עקרון עבודה של חומר נודוליזציה של פרוסיליקון

המרכיבים העיקריים של חומר הנודוליזציה פרו סיליקון הם בדרך כלל סיליקון, סידן, מגנזיום ושאר יסודות סגסוגת, ביניהם רכיב הסיליקון גבוה יחסית. תפקידו העיקרי הוא להשפיע על המורפולוגיה של הגרפיט בברזל יצוק באמצעות תגובות כימיות. כאשר מוסיפים לנוזל הברזל היצוק חומר נודוליזציה של פרוסיליקון, יסודות הסגסוגת יגיבו עם רכיבים מסוימים בברזל היצוק (כגון גופרית, חמצן וכו'), יעכבו את היווצרותם של גרפיט פתיתים ויעודדו היווצרות של גרפיט כדורי.

תפקיד הסיליקון: יסוד הסיליקון בחומר נודוליזציה של פרוסיליקון יכול לשפר את יכולת הכדוריות של גרפיט ולקדם היווצרות של גרפיט כדורי.

תפקיד הסידן: סידן יכול לשלוט ביעילות על זיהומים (כגון גופרית וחמצן) בברזל יצוק ולשפר את אפקט הספרואידיזציה

תפקידו של מגנזיום: תפקידו של מגנזיום בחומר נודוליזציה של פרוסיליקון חשוב מאוד. זה יכול לקדם את הכדוריות של גרפיט, מה שהופך את צורת הברזל היצוק לגרפיט כדורי אחיד ועדין יותר במהלך תהליך הקירור

3. שימושים עיקריים של חומר כדורי פרוסיליקון

פרוסיליקון נודולריזרים משמשים בעיקר בייצור של ברזל רקיע (הידוע גם בשם ברזל רקיע). לברזל רקיע יש חוזק טוב, קשיחות ועמידות בפני שחיקה והוא נמצא בשימוש נרחב בתעשיות רכב, מכונות, צינורות ותעשיות אחרות. ניתן לשפר ביעילות את הביצועים של ברזל רקיע על ידי הוספת חומר נודוליזציה של פרוסיליקון.

שפר את החוזק והקשיחות של ברזל יצוק: גרפיט כדורי יכול לפזר מתח טוב יותר מאשר גרפיט פתיתים, ובכך לשפר את החוזק והקשיחות של ברזל יצוק

שפר את עמידות הפגיעה של ברזל יצוק: לאחר כדוריות גרפיט של ברזל רקיע, ניתן לשפר משמעותית את עמידות הפגיעה שלו וחוזק העייפות, והוא מתאים לרכיבים העומדים בעומסים גבוהים או פגיעות גבוהות

יכולת עיבוד משופרת: הגרפיט הכדורי בברזל רקיע גורם לבלאי פחות בכלי עיבוד מאשר גרפיט פתיתים, בעל יכולת עיבוד טובה יותר, והוא מתאים לחריטה, כרסום ופעולות עיבוד אחרות

4. היתרונות של חומר כדורי פרוסיליקון

יעילות גבוהה:בהשוואה לסוגים אחרים של חומרי נודוליזציה, ל-Nodularizers ferrosilicon יש יעילות גבוהה יותר של יצירת כדוריות ויכולות לייצר השפעות משמעותיות בפרק זמן קצר יותר.

עלות נמוכה יותר: העלות של חומר נודוליזציה מסגסוגת פרוסיליקון חסכונית יחסית, ובהשוואה לחומר מגנזיום המבוסס על מגנזיום, הוא יכול להפחית את עלויות הייצור.

שפר את איכות היציקות: לאחר שימוש בסגסוגת סיליקון ברזל חומר נודוליזציה, צורת הגרפיט של ברזל רקיע אחידה ועדינה יותר, ואיכות היציקות משתפרת.

5. נוסחאות נפוצות של חומרי נודוליזציה של פרוסיליקון

חומרי נודוליזציה של פרוסיליקון נפוצים הם בדרך כלל תערובת של פרוסיליקון ואלמנטים סגסוגים כגון סידן ומגנזיום. הנוסחה הספציפית משתנה בהתאם להשפעה הרצויה ולהרכב הברזל היצוק. סוגים נפוצים של חומרי נודוליזציה של פרוסיליקון כוללים:

חומר נודוליזציה מסגסוגת סידן פרוסיליקון: עם פרוסיליקון וסידן כמרכיבים העיקריים, הוא מתאים לשיפור המורפולוגיה הגרפיטית של ברזל רקיע.

חומר נודוליזציה של סגסוגת מגנזיום-פרוסיליקון: עםפרוסיליקוןומגנזיום כמרכיבים עיקריים, זה יכול לקדם ביעילות כדוריות גרפיט בברזל יצוק ולשפר את התכונות המכניות של ברזל יצוק.

Nodulizing Agent Ferro silicon

כיצד לבחור את הגודל כאשר משתמשים ב-75% פרוסיליקון כחומר חיסון?

תהליך חיסון	פירוט מומלץ
חיסון בשקע הברזל	3-8 מ"מ	חלקיקים בינוניים-בגודל, כאשר מוסיפים אותם לזרם הברזל המותך, נמסים במהירות מבלי להיות עדינים מדי ולהישאב.
חיסון בתוך המצקת	3-8 מ"מ או 5-15 מ"מ	כאשר מניחים אותם בתחתית המצקת או מוסיפים אותם עם הזרימה, חלקיקים מעט גדולים יותר מאטים את ההמסה.
חיסון עם הזרימה	0.2-0.7 מ"מ	הברזל המותך זורם במהירות ובעל זמן שהייה קצר, ולכן יש צורך באבקה דקה; זה חייב להימס תוך שניות כדי להיות יעיל.
חיסון בתוך התבנית	0.1-0.3 מ"מ	כאשר מונחים במערכת השער, גודל החלקיקים חייב להיות דק במיוחד כדי להבטיח התכה מהירה בתוך חלל העובש.