בעוד ששתי התעשיות משתמשותפרו סיליקון, ייצור פלדה נותן עדיפות לסילוק חמצון באמצעות-ציוני סיליקון גבוהים (FeSi75%) בגדלים ספציפיים של גושים לניקוי הפלדה המותכת. בתי היציקה מתעדפים חיסון וגרפיטיזציה תוך שימוש בדרגות ספציפיות (לעיתים קרובות FerroSilicon75% או תערובות קנייניות כמו FeSiMg) כדי לשלוט במבנה המיקרו ובמאפיינים המכניים של חלק הברזל היצוק הסופי. שימוש בסוג שגוי עלול להוביל ליציקות מגורדות או לפלדה לא-.
בתעשיית המתכות, FerroSilicon (FeSi) היא אחת מסגסוגות הברזל המגוונות והנפוצות ביותר. עם זאת, לא כל סגסוגת הסיליקון של Ferro נוצרה שווה. אם אתה מוצא את החומר הזה עבור מפעל פלדה לעומת מפעל יציקה ברזל, הדרישות הטכניות שלך בגליון הנתונים-יראו אחרת מאוד.
בעוד שהנוסחה הכימית עשויה להיראות דומה, המטרה, הצורה הפיזיקלית ואפילו הציון הספציפי משתנים באופן משמעותי בין יישומי פלדה לייצור יציקה. אי הבנה של הבדלי הליבה הללו עלולה להוביל לייצור לא יעיל, לעלויות גבוהות יותר ולמוצרים סופיים פגומים.
ההבדלים בין Foundry Ferro Silicon ל-Steelmaking Ferro Silicon
1. תפקיד ראשוני: דה-אוקסידציה לעומת חיסון
ההבדל המהותי טמון במה שהמטאלורג מנסה להשיג כאשר הם מוסיפים את הסגסוגת למתכת המותכת.
ייצור פלדה: צוות ה"נקה-" (דה חמצון)
ב-Basic Oxygen Furnace (BOF) או Electric Arc Furnace (EAF), פלדה רוויה בחמצן במהלך תהליך הזיקוק. אם החמצן הזה לא מוסר, הוא גורם לנקבוביות ושבירות בפלדה המוצקה.
התפקיד של FeSi:Ferro Silicon פועל כמסיר חמצון רב עוצמה. לסיליקון יש זיקה גבוהה לחמצן. הוא מגיב עם חמצן מומס בפלדה המותכת ויוצר סיליקון דו-חמצני (SiO₂), אשר צף החוצה מההמסה לתוך הסיגים.
המטרה:לייצר "פלדה קטלנית", כלומר פלדה מוצקה ותקינה ללא כיסי גז.
מַנגָנוֹן:Si + 2FeO → SiO₂ + 2Fe .
יציקה: ה"מיקרו-מנהל" (חיסון ונודולריזציה)
במפעל יציקה, במיוחד אלה המייצרים ברזל יצוק (ברזל אפור או ברזל רקיע), הפחמן כבר קיים. האתגר הוא לשלוט באיזו צורה הפחמן מקבל כשהוא מתמצק.
התפקיד של FeSi:כאן, Ferro Silicon פועל בעיקר כחומר חיסון. זה מקדם את המשקעים של גרפיט. בייצור ברזל רקיע, הוא משמש לעתים קרובות בצורה שלמגנזיום פרוסיליקון (FeSiMg)כדי לגרום להיווצרות של גרפיט נודולרי (כדורי).
המטרה:למניעת היווצרות קרבידים קשים ושבירים (צמנטיט) והבטחת מבנה מיקרו אחיד וניתן לעיבוד.
מַנגָנוֹן:הוא מספק אתרי גרעין להיווצרות גרפיט, ומונע "צינה" (קצוות קשים) ביציקה.
2. הרכב כימי ומפרטי ציון
תוכן סיליקון (Si).
ייצור פלדה:בדרך כלל משתמש בציונים עם65%, 72%, או 75% Si. ריכוז הסיליקון הגבוה מאפשר ניקוי חמצון יעיל עם משקל תוספת מינימלי.
בֵּית יְצִיקָה:משתמש בדרך כלל גם ב-75% FeSi עבור חיסון, אך לעתים קרובות משתמש בתערובות קנייניות.
ברזל אפור:FeSi סטנדרטי משמש לשליטה בתאים euectic.
ברזל רקיע:דורש FeSiMg (FerrosiliconMagnesium), המכיל 3-6% מגנזיום כדי להקל על כדוריות.
תכולת אלומיניום (אל).
ייצור פלדה:אלומיניום בינוני/גבוה מקובל לעתים קרובות. אלומיניום פועל גם כמסיר חמצון. עם זאת, יותר מדי אלומיניום עלול להוביל לסתימה של חרירי כניסה שקועים במהלך יציקה מתמשכת (ליצור הצטברות אלומינה). דרגות פלדה מסוימות דורשות מגבלות ספציפיות.
בֵּית יְצִיקָה:אלומיניום חייב להיות בפיקוח קפדני. אלומיניום גבוה בחומרי חיסון עלול ליצור חרירי מימן ביציקות, מה שמוביל לדחיית נקבוביות. ציוני היציקה מציינים לרוב גרסאות "אלומיניום נמוך" או "אלומיניום-חינם".
סידן (Ca) ומתכות אדמה נדירות
ייצור פלדה:סידן מועיל. זה עוזר לשנות תכלילים (מה שהופך אותם לפחות מוארכים ויותר כדוריים, מה שמשפר את המשיכות) ומשפר את הנזילות.
בֵּית יְצִיקָה:יציקות ברזל רקיע מסתמכות על Cerium (Ce) ולנתנום (La), הקיימים לעתים קרובות באדמה נדירה- המכילה FeSiMg. כדורי אדמה נדירים אלה עוזרים לנטרל יסודות חתרניים כמו טיטניום ועופרת שיכולים להרוס את נודולריות הגרפיט.
תוכן פחמן
ייצור פלדה:יצרני פלדה מעדיפים בדרך כלל פחמן נמוך יותר ב-FeSi כדי להימנע מקרבור מחדש של אמבט הפלדה-.
בֵּית יְצִיקָה:עבור ברזל יצוק, פחמן חיוני. נעשה שימוש ב-דרגות יציקה גבוהות של פחמן או בפחמימות ספציפיות לצד FeSi כדי להתאים את שווי הפחמן (CE).
| תכונה | ייצור פלדה Ferro Silicon | יציקה Ferro Silicon |
|---|---|---|
| תפקיד ראשי | ניקוי חמצון (ניקוי ההמסה) | חיסון (בקרת גרפיט) -1 |
| ציון משותף | FeSi 65%, FeSi 72%, FeSi 75% | FeSi 75%, FeSiMg (מגנזיום פרוסיליקון) |
| זיהומים מרכזיים | הגבלות קפדניות על P, S | הגבלות קפדניות על Al, Ti (כדי למנוע חרירים) |
| גוֹדֶל | 10-50 מ"מ, 10-100 מ"מ | 0.2-0.7 מ"מ, 2-6 מ"מ (קנס עבור חיסון זרם) |
| תוספים מרכזיים | לעתים קרובות FeSi טהור | עשוי להכיל Mg, Ca, Ce, כדורי אדמה נדירים -6 |
3. צורה וגודל פיזיים
זהו גורם לוגיסטי ומטלורגי קריטי. לא תשתמש בסלעים כדי לתבל מרק, כמו שלא תשתמש באבקה לבניית קיר.
ייצור פלדה: ה"גוש"
טוֹפֶס:גושים מרוסקים.
גוֹדֶל:בדרך כלל 10-50 מ"מ, 10-60 מ"מ או 10-100 מ"מ.
מַדוּעַ:תוספות ייצור פלדה מתרחשות בסביבה סוערת (מצקת או תנור). הגושים צריכים להיות כבדים מספיק כדי לחדור לשכבת הסיגים העליונה ולהיכנס לאמבט הפלדה המותכת מבלי להתחמצן על ידי האוויר או הסיגים. אם החתיכות עדינות מדי, הן יישאבו למערכת חילוץ האדים או יתחמצנו על פני הסיגים, וכתוצאה מכך שיעורי התאוששות נמוכים.
בית יציקה: "התבואה"
טוֹפֶס:גרגירים מרוסקים או לבניות.
גוֹדֶל:עדין מאוד, כגון 0.2-0.8 מ"מ או 1-3 מ"מ.
מַדוּעַ:חיסון יציקה עוסק לעתים קרובות בשטח פנים ופיזור. הגרגירים העדינים מתווספים לזרם המותך כאשר הברזל מוקיש מהכבשן לתוך המצקת. זה מבטיח התכה מיידית ופיזור אחיד של אתרי גרעין בכל הברזל. אם נעשה שימוש בגושים גדולים בבית יציקה, ייתכן שהם לא יתמוססו לחלוטין בזמן ההקשה הקצר, מה שיוביל ל"כתמי סיליקון"-כתמים קשים ביציקה המוגמרת שהופכים את העיבוד לבלתי אפשרי.
המקור של סגסוגת FeSi אינה משימת רכש "אחד-מתאים-מתאים-לכולם". אם אתה שולח FeSi גס לייצור פלדה-לבית יציקה של ברזל רקיע, אתה מסתכן בכשל חיסון וציפה של גרפיט. לעומת זאת, אם תשלח אבקת יציקה משובחת- למפעל פלדה, היא תעלה בערימת הפליטה ותתבזבז.
אנו מבטיחים שהלקוחות שלנו יקבלו את המפרט המדויק הנדרש ליישום שלהם:
עבור יצרני פלדה:אנו מספקים גושים נקיים וצפופים עם תכולת Si מדויקת להתאוששות מירבית של ניקוי חמצון.
עבור בתי יציקה:אנו מציעים חומרי חיסון מותאמים, כוללFeSi-אלומיניום נמוך וסגסוגות FeSiMg, בגדלים המדויקים של גרגירים כדי להבטיח יציקות מושלמות.
צור קשר עם הצוות המטלורגי שלנוהיום כדי לדון בדרישות הציונים הספציפיות שלך.
