תקני הגודל של צורות שונות שלפרוסיליקון 75בדרך כלל הם כדלקמן:
1
גוּשׁ
גוש כללי: גוש טבעי פרוסיליקון 75 שלא נמעך באופן מלאכותי, הגודל הוא בדרך כלל מעל 20 מ"מ, מתוכם מספר החלקיקים פחות מ 20 מ"מ בדרך כלל אינו עולה על 8% מהמשקל הכולל.
גודל גדול: טווח הגודל הוא 50-350 מ"מ, וסכום הגודל הגדול והגודל התחתון אינו יותר מ- 10%.
גודל בינוני: הגודל הוא 20-200 מ"מ, וסכום הגודל הגדול והגודל התחתון אינו יותר מ -10%.
גודל קטן: הגודל הוא 10-100 מ"מ, וסכום הגודל הגדול והגודל התחתון אינו יותר מ -10%.
גודל מינימלי: הגודל הוא 10-50 מ"מ, וסכום הגודל הגדול והגודל התחתון אינו יותר מ -10%.
2
אֲבָקָה
גדלים נפוצים כוללים 40 רשת, 50 רשת, 60 רשת, 80 רשת, 100 רשת, 200 רשת, 300 רשת וכו '. ככל שמספר הרשת גדול יותר, כך החלקיקים עדינים יותר. לדוגמה, 0-3 מ"מ ו- 0-5 מ"מ הם גם טווחי הגודל הנפוצים של אבקת פרוסיליקון 75.
3
גַרגִירִי
הגודל הוא בדרך כלל בין אבקה לגוש. הגדלים הנפוצים כוללים 1-3 מ"מ, 3-8 מ"מ וכו ', שניתן להתאים אותם לפי צרכי המשתמש.
לגדלים שונים של פרוסיליקון יש היקף שימוש משלהם ושימוש באפקטים.
| מותג |
סיליקון פרו גוש
|
אבקת פרוסיליקון
|
פרוסיליקון גרעיני
|
| תַצלוּם |
 |
 |
 |
| היקף השימוש | ענף הפלדה: בתנור חשמלי ייצור פלדה, גדולפרוסיליקון גוש(כגון 50-350 מ"מ) ניתן להוסיף יחד עם פלדת גרוטאות וחומרי תנור אחרים בתחילת הטעינה. תוך ניצול צורת הגוש הגדולה יותר שלו, הוא תופס חלל מסוים בתנור, המסייע להפצה ולהתמוסס סבירה של חומר הכבשן. לרוב משתמשים בתהליך ייצור הפלדה, גוש גוש בגודל בינוני וקטן בגודל (כגון 20-200 מ"מ, 10-100} מ"מ) בתהליך ייצור הפלדה בהתאם לדרישות ההרכב והדוקסידציה של הפלדה המותכת. הוסף את זה בזמן לפעולות Deoxidation ופעולות סגסוגת. תעשיית יציקה:בייצור כמה יציקות גדולות, פרוסיליקון גוש יכול לשמש כחיסון או כספירואיזר. לדוגמה, בייצור ברזל רקיע, ניתן להוסיף פרוסיליקון גוש בגודל החלקיקים המתאים (כגון 10-50 מ"מ) למצקת עם מצקת עם כדורים וחיסונים אחרים כדי לשפר את המבנה והתכונות של ברזל יצוק. |
ענף הפלדה:ביצירת פלדה ממיר,אבקת פרוסיליקון(כגון 100 רשת, 200 רשת וכו ') ניתן לרסס ישירות לפלדה מותכת דרך מכשיר ריסוס כדי להשיג דיוקסידציה מהירה וסגסוגת. מכיוון שאזור המגע בין אבקת פרוסיליקון לפלדה מותכת גדול והתגובה מהירה, ניתן להשיג את אפקט התאמת ההרכב הצפוי תוך זמן קצר. ענף הליהוק:משמש בכמה תהליכי יציקה מדויקים הדורשים השפעות חיסון גבוהות, ניתן להפיץ פרוסיליקון אבקת (כגון 0-3 מ"מ, 0-5 מ"מ) באופן שווה יותר בברזל המותך, לשפר את אפקט החיסון, לחדד את כדורי הגרפיט ושיפור התכונות המכניות של היציקות. שדות אחרים: במטלורגיה של אבקה, חומרי ריתוך ותעשיות אחרות, ניתן להשתמש באבקת פרוסיליקון אבקתית כחומר גלם להכנת אבקות סגסוגת שונות או חומרי ריתוך. |
ענף הפלדה:בייצור כמה ציוני פלדה מיוחדים,פרוסיליקון גרעיני(כגון 1-3 מ"מ, 3-8 מ"מ) ניתן להשתמש בכדי להתאים את ההרכב של פלדה מותכת. גודל החלקיקים שלו מתון, ואפקט מהירות התגובה ואפקט הבקרה הם בין בלוק לאבקה, שיכולים לעמוד בכמה תהליכי ייצור עם דרישות גבוהות לדיוק התאמת ההרכב. ענף הליהוק:בתהליכים כמו יציקה רציפה או יציקה צנטריפוגלית, ניתן להוסיף ברציפות פרוסיליקון גרגירי לברזל מותך דרך מכשיר האכלה מיוחד להשגת שליטה והתאמה בזמן אמת של הרכב הברזל המותך ולהבטיח את עקביות האיכות של היציקה. |
| השפעת השימוש | קל לשלוט בכמות התוספת: צורת הגוש קבועה יחסית, הנוחה לשקילה ובקרה מדויקת על כמות התוספת, ויכולה להתאים בצורה מדויקת יותר את תכולת הסיליקון בפלדה או ברזל מותך כדי לעמוד בדרישות האיכות של ציוני פלדה או יציקות שונות. תגובה איטית יחסית: מכיוון שאזור המגע בין פרוסיליקון גוש לפלדה מותכת או ברזל מותך הוא קטן יחסית, פירוקו ומהירות התגובה שלו איטיות יחסית, מה שמסייע למלא בהדרגה תפקיד לפי הצורך בתהליך יצירת הפלדה או היציקה כדי למנוע תגובה מוגזמת. |
מהירות תגובה מהירה:לאבקת פרוסיליקון שטח פנים ספציפי גדול, והיא יכולה להגיב במהירות כאשר במגע עם פלדה מותכת או ברזל מותך, להתאים במהירות את ההרכב ולשפר את יעילות הייצור. אפילו חלוקה:במהלך תהליך הליהוק, אבקהפרוסיליקוןניתן לפזר באופן שווה יותר בברזל המותך, מה שהופך את אפקט החיסון לאחיד יותר, ובכך לשפר את היציבות האיכותית של היציקות. |
ביצועים מקיפים טובים:ל- Granular Ferrosilicon יש מהירות תגובה מסוימת ומאפייני בקרה קלים, שיכולים לספק אפקט התאמת קומפוזיציה יציב יחסית בתהליך של ייצור פלדה ויציקה, וקל לאחסון ולהובלה. להסתגל למגוון תהליכים:בשל גודלו המתון, הוא יכול להסתגל לתהליכי ייצור ודרישות ציוד שונות, ונמצא בשימוש נרחב בשדות של ייצור פלדה ויציקה. |
