שיטות הייצור והתהליכים הנפוצים שלסגסוגת מגנזיום סיליקון של פרוהם כדלקמן:
1, הכנת חומרי גלם
חומרי הגלם העיקריים כוללים מגנזיה,סגסוגת פרוסיליקוןועפרות ברזל בגודל בינוני. מגנזיה היא המקור למגנזיום, סגסוגת פרוסיליקון מספקת אלמנטים של סיליקון וברזל, ועפרות ברזל הן מקור הברזל. בנוסף, עפרות אדמה נדירות משמשות גם בייצור שלסגסוגת סיליקון מגנזיום אדמה נדיר.
2, ערבוב מרכיבים
על פי יחס ההרכב של סגסוגת המטרה, חומרי הגלם לעיל הם פרופורציונליים במדויק ומעורבים במלואם כדי להבטיח שגודל חומרי הגלם המעורבים אחיד, ויוצר תנאים טובים להתכות לאחר מכן.
3, האכלה וחימום מראש
חומרי הגלם המעורבים מוזנים לתנור ההתכה (כגון תנור עפרות עפרות, תנור תדר בינוני, תנור קשת חשמלית וכו ') דרך מכשיר ההאכלה, וחומרי הגלם מחוממים מראש על ידי מערכת החימום הקדמי בתנור כדי להפחית את צריכת האנרגיה ועלות הזמן במהלך התכווץ.
4, הטיפול בהכנת כניסה
מראש את חומרי הגלם בתנור ההתכה כדי להתפרק ולהפחית את הזיהומים והתחמוצות בחומרי הגלם, להגדיל את הטמפרטורה של חומרי הגלם ולהתכונן להתכה וסגסוגת עוקבים.
5, תהליך התכה
התכה קונבנציונאלית:
כאשר חומרי הגלם מגיעים לטמפרטורה מסוימת, התכה פורמלית מתחילה. במהלך תקופה זו ניתן להוסיף סוכני צמצום, סיגים וכו 'כדי לשלוט בהרכב הסגסוגת ולקדם את פריקת הסיגים. לדוגמה, בתהליכים מסוימים, סיליקון משמש כחומר צמצום כדי להגיב עם תחמוצת מגנזיום בטמפרטורה גבוהה.
תכונות מסוגי תנור שונים:
תנור קשת שקוע:
זהו אחד הציוד הנפוץ לייצור סגסוגות פסימג אדמה נדירות. הוא משתמש בחום הקשת ובחום שנוצר על ידי התנגדות המטען כדי להריח, וצורך הרבה חשמל.
תנור תדר בינוני:
הוסף חומרי גלם מוכנים כמו Ferrosilicon,מגנזיום מתכת, גרוטאות פלדה,סיליקון סידן, אדמה נדירה פרוסיליקוןוכו 'לתנור ולהמיס אותם בחשמל. עם זאת, בשיטה זו, קל להמיס את המגנזיום מראש ומשלבים עם חמצן באוויר כדי לייצר יותר תחמוצת מגנזיום, ומשפיעים על איכות המוצר.
שיטת שלב אחד של תנור קשת חשמלית:
ראשית, חומרי גלם אחרים פרט למתכת מגנזיום, כמו פרוסיליקון, ליים, פלדת גרוטאות ומינרלים אדמה נדירים, מכניסים לתנור הקשת החשמלית בפרופורציות להתכת סיגים. לאחר נמס המטען, העלאת הטמפרטורה כדי להפוך את הסיד, האדמה הנדירה והסיליקון בפרוסיליקון להגיב כימית. כאשר האלמנטים SI, CA, RE, FE ואלמנטים אחרים בנוזל הסגסוגת עומדים בדרישות, הם מוציאים מהתנור. ואז נוזל הסגסוגת נשפך למיכל היתוך עם מכסה ולבנה נושמת בתחתית, ושיעור מטילי המגנזיום נלחץ פנימה. מכסה הטנק נלחץ ומפוצץ חנקן כדי להבטיח שהמתכת המגנזיום מעורבת באופן שווה ומפחיתים את החמצון ואובדן בוער. לבסוף, המכסה נלחץ ומוצא.
6, ליהוק סגסוגת
כאשר הרכב הסגסוגת המריחה עומד בדרישות, הוא נשפך מהנורס ועוצב או מעוצב הפוך. תהליך זה חייב לשלוט בקפדנות על טמפרטורת השפיכה, המהירות והשיטה כדי להבטיח שאיכות וצורת הסגסוגת עומדים בסטנדרטים.
7, תהליך לאחר העיבוד
כולל הסרת סיגים, ניקוי, זיוף, טיפול בחום וקישורים אחרים כדי לשפר עוד יותר את ביצועי הסגסוגת ולקבל את מוצר הסגסוגת הסופי הסופי.
