ההבדל בין גושי פרוסיליקון, גרגירי פרוסיליקון ואבקת פרוסיליקון

גושי סיליקון ברזל

בלוקים בעלי צורה לא סדירה, בדרך כלל בגודל 50-200 מ"מ. ציונים נפוצים כולליםFerrosilicon 75(כ-75% תכולת סיליקון, רמות נמוכות של פחמן, זרחן, גופרית וזיהומים אחרים),Ferrosilicon 72(כ-72% תכולת סיליקון, תכולת טומאה בינונית), וFerrosilicon 65(כ-65% תכולת סיליקון, תכולת טומאה גבוהה יותר).

Ferro Silicon Gרנולות

גרגירים אלה עשויים מגושי סיליקון מרוסקים ומסוננים, בגודל אחיד, בדרך כלל 10-50 מ"מ. תכולת הסיליקון עולה בקנה אחד עם הכיתה המקבילה של בלוקי פרוסיליקון (לדוגמה, לגרגרי fesi75 יש כ-75% תכולת סיליקון), ללא שינוי מהותי בהרכב.

אבקת סיליקון Ferro

בצורת אבקה, הגודל הוא בדרך כלל 100-300 mesh (בערך 48-150 מיקרומטר). בהתבסס על תכולת הסיליקון, הוא מסווג לשלוש קטגוריות: סיליקון גבוה (גדול או שווה ל-50%), סיליקון נמוך (40%-50%) וסיליקון נמוך במיוחד (30%-40%). בקרת הטומאה מותאמת בהתאם לתרחיש היישום.

ההבדלים בצורה מובילים להבדלים משמעותיים ביעילות התגובה וקלות השימוש בין שלושת המוצרים:

 מהירות התכה:אבקת FeSi > גרגירי FeSi > גושי FeSi. אבקת אבקת יש שטח מגע גדול יותר, וכתוצאה מכך תגובת התכה מהירה יותר; מבנים בלוקים צפופים יותר, מה שמוביל לזמן ההיתוך הארוך ביותר.
 אֲחִידוּת: אבקת פרוסיליקוןמתערבב ומתפזר בצורה שווה יותר, משפר את העקביות של הרכב הסגסוגת; בלוקים של פרוסיליקון דורשים זמן המסה ארוך יותר והם נוטים לאי-הומוגניות קומפוזיציית מקומית.
 אחסון ובטיחות:גושים וגרגירי פרוסיליקון הם יציבים ביותר ואינם מתחמצנים בקלות; אבקת פרוסיליקון נוטה ליצור אבק ודורשת הגנה מפני לחות ופיצוץ. יש ללבוש ציוד מגן ולשמור על אוורור במהלך הפעולה.

בהתבסס על הבדלי ביצועים, שלושת המוצרים מתאימים לצרכים תעשייתיים שונים:

 גושי סיליקון ברזל:מתאים למפעלי פלדה-בקנה מידה גדול, משמש כמרכיב מתג לשיפור הקשיות, החוזק והעמידות בפני קורוזיה של פלדה, תוך שיפור יכולת הריתוך והעיבוד. בייצור ברזל רקיע, הם פועלים כסוכני כדוריות, מקדמים באופן יציב משקעים וכדוריות גרפיט, ומבטיחים ביצועי ברזל יצוק יציבים.

 גרגירי סיליקון ברזל:התמקד בעיקר בעלות-יעילות, מתאים למפעלים קטנים ובינוניים-ברזל יצוק ופלדה. כחומר חיסון, גודלם האחיד והשפעת החיסון היציבה מונעים ביעילות היווצרות קרביד. הם גם נמסים בקלות ובעלות נמוכה, המאזנת בין יעילות לחיסכון.

 אבקת סיליקון ברזל:משמש כמסיר חמצון בייצור פלדה, המאפשר שחרור משקעים ודיפוזיה לשיפור טוהר הפלדה ותכונות מכניות. בתעשיית עיבוד המינרלים, הם משמשים כחומר עזר להפרדת שלבים מרחפים של מינרלים. בייצור אלקטרודות ריתוך, הם משמשים כחומר גלם לציפוי. ניתן להשתמש באבקת סיליקון ברזל גבוהה- בתעשיית האלקטרוניקה להכנת סיליקון טהור מוליכים למחצה או בתעשייה הכימית כדי לסנתז סיליקון אורגני.

עקרונות בחירה:

לייצור פלדה-בקנה מידה גדול ויישומים הדורשים יציבות גבוהה בהשפעות סגסוג, גושי פרוסיליקון מועדפים כדי להבטיח ביצועים-לטווח ארוך.

לייצור ברזל יצוק קטן- עד-בינוני ויישומים המחפשים איזון בין עלות ויעילות חיסון, מתאימים גרגירי סיליקון.

עבור יישומים הדורשים ניקוי חמצון מהיר, הרכב אחיד, או כאלו הכוללים ייצור אלקטרודות ריתוך, סינתזה כימית או תחומים מיוחדים אחרים, אבקת פרוסיליקון מועדפת.

אמצעי זהירות:

אבקת פרוסיליקון דורשת בקרה קפדנית של סביבת האחסון, הבטחת מניעת לחות ואוורור כדי למנוע סכנות בטיחות הקשורות לאבק-. יש להתאים את הדרישות והדרישות ליישום בעת בחירת אבקת פרוסיליקון. לדוגמה, תעשיית המוליכים למחצה דורשת אבקת פרוסיליקון גבוהה-, ואבקת פרוסיליקון נמוכה-, בעוד שייצור פלדה מחייב בחירת מוצרים עם תכולת הסיליקון המתאימה על סמך דרגת הפלדה.