גדלים שונים שלפרוסיליקון 75סגסוגת תייצר הבדלים מסוימים בתהליך ייצור הפלדה בגלל גורמים שונים כמו אזור המגע עם פלדה מותכת, מהירות התגובה ושיטת התוספת.
סגסוגת Ferrosilicon 75 אבקת (כגון 0-3 מ"מ, 0-5 מ"מ ו -40 רשת, 50 רשת, 60 רשת ומפרטים עדינים אחרים)
מהירות תגובה מהירה:
בגלל החלקיקים העדינים של האבקה, יש לו שטח פנים ספציפי גדול ואזור מגע גדול עם הפלדה המותכת. זה יכול להגיב במהירות עם החמצן בפלדה המותכת כדי להאיץ את התהליך של Deoxidation ו- Sloysing. בכמה תהליכי ייצור פלדה הדורשים מהירות תגובה גבוהה, כמו התאמה מהירה של הרכב פלדה מותכת או deoxidation חירום,סגסוגת אבקת פרוסיליקון 75יכול למלא במהירות תפקיד ולעמוד בדרישות התהליך.
קל להיסחף:
בגלל החלקיקים העדינים שלו, קל להיסחף על ידי זרימת האוויר בכבשן במהלך הוספת פלדה מותכת, וגורם לסחף מסוים ולהפחתת קצב השימושפרוסיליקוןו על מנת להפחית את אובדן הסחף, בדרך כלל נדרשת שיטת תוספת מיוחדת, כגון ריסוס סגסוגת אבקת פרוסיליקון 75 ישירות לפלדה המותכת דרך מכשיר פוצץ מיוחד כדי להבטיח שהוא יהיה במגע מלא עם הפלדה המותכת.
מתאים לשליטה מדויקת:
בכמה הפקות ייצור פלדה הדורשות בקרת קומפוזיציה מדויקת במיוחד, סגסוגת פרוסיליקון 75 אבקה יכולה להתפזר באופן שווה יותר בפלדה המותכת, הנוחה להתאמה מדויקת של תכולת הסיליקון בפלדה ועומדת בדרישות ההרכב הקפדניות של מוצרי פלדה מתקדמים.
סגסוגת פרוסיליקון גרעיני 75
מהירות תגובה מתונה:
פרוסיליקון גרעיני 75לסגסוגת שטח פנים ספציפי קטן יותר מאשר אבקה, ומהירות התגובה שלה עם פלדה מותכת איטית יחסית, אך היא עדיין יכולה לענות על הצרכים של תהליכי ייצור פלדה כללי. בכמה קישורים לייצור פלדה שאינם דורשים תגובה מהירה, כמו תהליכי deoxidation רגילים ותהליכי סגסוגת, סגסוגת פרוסיליקון 75 גרעיני יכולה להגיב ביציבות עם פלדה מותכת ולשחרר בהדרגה אלמנטים של סיליקון.
שיטת תוספת גמישה:
הצורה הגרגירית מאפשרת להוסיף אותה לפלדה מותכת באמצעות ציוד האכלה קונבנציונאלי, או שניתן להוסיף אותה ידנית לפי הצורך, וזה נוח יחסית לתפעול. יתר על כן, בהשוואה לאבקה, יש לו פחות אובדן סחף ושיעור ניצול גבוה יחסית של פרוסיליקון.
חלוקה אחידה יחסית:
בפלדה מותכת, סגסוגת פרוסיליקון 75 גרעיני ניתן לפזר היטב, כך שהתפלגות הסיליקון בפלדה מותכת אחידה יחסית, מה שמסייע בשיפור היציבות של איכות הפלדה.
סגסוגת פרוסיליקון גוש רגיל 75
מהירות תגובה איטית:
גוש פרוסיליקון סטנדרטי 75לסגסוגת נפח גדול ואזור מגע קטן עם פלדה מותכת. לכן, בתהליך ייצור הפלדה, מהירות התגובה שלו עם פלדה מותכת איטית יחסית. בדרך כלל לוקח זמן רב להתמוסס לחלוטין ולמלא את התפקיד של deoxidation and sloading.
קל לאחסון ולהובלה:
הצורה הרגילה והנפח הגדול הופכים את סגסוגת Ferrosilicon 75 רגילה לנוחה יותר באחסון ותחבורה, ולא קלה לפיזור ולאבד. יתר על כן, בסדנת ייצור הפלדה, סגסוגת פרוסיליקון 75 סטנדרטית יכולה להיות מוערמת בקפידה לניהול וגישה קלה.
מתאים לתוספת רחבת היקף:
בכמה ייצור ייצור פלדה בקנה מידה גדול, כאשר יש להוסיף כמות גדולה של סגסוגת Ferrosilicon 75 כדי להתאים את ההרכב של פלדה מותכת, ניתן להוסיף סגסוגת פרוסיליקון 75 סטנדרטית לפלדה המותכת בפעם אחת באמצעות ציוד האכלה מיוחד לשיפור יעילות הייצור. עם זאת, על מנת להאיץ את קצב הפירוק שלו, לעיתים יש צורך לשבור את הסגסוגת הסגורה של פרוסיליקון 75 לבלוקים קטנים יותר לפני הוספת.
גוש טבעי פרוסיליקון 75 סגסוגת (מעל 100 מ"מ)
זמן פירוק ארוך:
גוש טבעי פרוסיליקון 75הסגסוגת גדולה יותר בגודל, יש את שטח המגע הקטן ביותר עם פלדה מותכת, יש את קצב הפירוק האיטי ביותר, ולוקח זמן רב להתמוסס לחלוטין. יתכן שזה לא ישים בתהליכים מסוימים הדורשים זמן ייצור פלדה קפדני, אך בכמה תהליכים או ציוד לייצור פלדה ספציפיים, כמו כמה תנורי ייצור פלדה גדולים, יש מספיק זמן להתמוסס באופן טבעי, וניתן להשתמש בו גם.
קשה לשלוט בתהליך התגובה:
בשל קצב הפירוק האיטי והקושי שלו בשליטה מדויקת, סגסוגת פרוסיליקון 75 טבעית לא מתאימה כאשר יש להתאים במהירות את ההרכב של פלדה מותכת במהירות או שהדיוק בקרת ההרכב הוא גבוה מאוד. עם זאת, זה יכול לשמש כאופציה חסכונית ובמחיר סביר בכמה תהליכי ייצור פלדה שבהם הדרישות להתאמת הרכב הפלדה המותכת רופפות יחסית.
עשוי להשפיע על נזילות הפלדה המותכת:
כאשר גושים גדולים יותר מומסים בפלדה מותכת, נזילות הפלדה המותכת עשויה להיות מושפעת במידה מסוימת, במיוחד כאשר הגושים גדולים והמספר גדול. לכן, בעת שימוש בסגסוגת פרוסיליקון 75 גוש טבעי, יש לשלוט באופן סביר בכמות ושיטת התוספת כדי להבטיח את הזרימה הרגילה של פלדה מותכת והתקדמותה החלקה של התגובה.
