באילו תעשיות משתמשים בדרך כלל Ferro Silicon 72?

בתחום העצום של הייצור התעשייתי,פרוסיליקון 72הפך לחומר הכרחי וחשוב בתעשיות רבות בשל יתרונות הביצועים הייחודיים שלו. FeSi72 נקרא בגלל תכולת הסיליקון שלו של כ-72%. הוא מכיל גם ברזל וכמות קטנה של פחמן, מנגן, זרחן, גופרית ויסודות אחרים. תכונות הסרת החמצון, הסגסוג והחיסון הטובות שלו הופכות אותו למלא תפקיד מפתח בתעשיות רבות.

72 פרוסיליקון הוא מיינסטריםמסיר חמצון בייצור הפלדהתעשייה, המשרתת גם פונקציית סגסוגת, ומתאימה לייצור של דרגות פלדה שונות:

יישומי ניקוי חמצון:

בייצור פלדה מממירים ותנור קשת חשמלי, הוא משמש כחומר גלם מרכזי לשחרור טרום- או שחרור משולבים, עם תוספת של 0.4%-0.7% ממסת הפלדה המותכת. הסיליקון מגיב במהירות עם חמצן בפלדה המותכת ליצירת SiO₂, אשר צף אל פני השטח ומוסר עם הסיגים, מפחית את תכולת החמצן של הפלדה המותכת מ-80-100 ppm ל-40-60 ppm, הפחתת תכלילי תחמוצת ושיפור טוהר הפלדה.

תוסף סגסוגת:

הוא משלים פלדה בעלת חוזק-ממסגסוגת גבוהה ופלדה מבנית עם סיליקון, ומגדילה את החוזק והקשיות של הפלדה מבלי להפחית משמעותית את הקשיחות. לדוגמה, בייצור של פלדה מסגסוגת Q355 נמוכה-, הוספת 72# פרוסיליקון יכולה להגביר את חוזק המתיחה של הפלדה ב-10%-15%, תוך עמידה בדרישות המכניות של רכיבים מבניים הנדסיים.

תרחישים מתאימים:

מתאים למפעלי פלדה-קטנים ובינוניים המייצרים פלדת פחמן רגילה, פלדה מסגסוגת-נמוכה ופלדת דוודים, ומאזנת בין יעילות שחרור החמצון לבין יעילות-עלויות.

בייצור של ברזל רקיע וברזל יצוק אפור, פרוסיליקון 72% הוא חומר חיסון נפוץ, המשיג גם דה-אוקסידציה וגם אופטימיזציה של מבנה המיקרו:

השפעת חיסון:

בתוספת של 0.2%-0.5% ממסת הברזל המותך, סיליקון מקדם את תהליך הגרפיטיזציה, מגדיל את מספר גרעיני הגרפיט, וכתוצאה מכך מורפולוגיה גרפיטית עדינה ואחידה יותר, ומונע היווצרות של ברזל יצוק לבן.

שיפור ביצועים:

יכול להגביר את קשיחות הפגיעה של ברזל יצוק אפור ב-20%-30% ואת חוזק המתיחה של ברזל רקיע ב-10%-15%, מתאים לחלקי רכב (כגון דיסקים בלמים ובלוקים), מיטות מכונות, יציקות צינורות ומוצרים אחרים עם דרישות ביצועים מכניים גבוהים.

יתרונות:

בהשוואה לסיליקון פרוסיליקון גבוה-(כגוןFeSi75), FeSi 72% הוא זול יותר ויש לו תכולת טומאה מתונה (כגון פחמן, זרחן וגופרית), מה שהופך אותו למתאים ליישומי יציקה עם דרישות טוהר בינוניות.

בהתכה של סגסוגות ברזל אחרות (כגון סגסוגות סיליקון-מנגן וסגסוגותסיליקון-סגסוגות כרום), פרוסיליקון #72 משמש כחומר מפחית ותוסף הרכב:

צִמצוּם:

תוך שימוש בתכונות המפחיתות החזקות של סיליקון, הוא מפחית תחמוצות כגון דו תחמוצת הסיליקון בעפרה, ומסייע ביצירת סגסוגת הברזל היעד. לדוגמה, בייצור של סגסוגות סיליקון-מנגן, סגסוגת פרוסיליקון 72 יכולה להוריד את טמפרטורת ההיתוך ולשפר את יעילות התגובה.

תקנת הרכב:

הוא משלים את תכולת הסיליקון בסגסוגת, שולט במדויק על דרגת המוצר ומבטיח שסגסוגות סיליקון-מנגן וסגסוגות סיליקון-כרום עומדות בתקני התעשייה.

תעשיית חומרי ריתוך:

כמרכיב חומר גלם באלקטרודות ושטפים לריתוך, סיליקון יכול לשפר את אפקט הסרת החמצון של ריתוכים, להפחית את פגמי הריתוך (כגון נקבוביות ותכלילי סיגים), ולשפר את התכונות המכניות ועמידות בפני קורוזיה של ריתוכים, מה שהופך אותו למתאים לריתוך פלדה מבנית, ריתוך צינורות ויישומים אחרים.

התכת מתכות לא-ברזליות:

בייצור של סגסוגות אלומיניום ומגנזיום, הוספת כמות קטנה של 72% פרוסיליקון (פחות או שווה ל-0.3%) יכולה לעדן את גרגרי הסגסוגת, לשפר את החוזק ועמידות החומר בפני שחיקה, ומתאימה לייצור חישוקי סגסוגת אלומיניום לרכב ורכיבי סגסוגת קלים ליישומי תעופה וחלל.

תעשייה כימית:

משמש לייצור סיליקידים (כגון סילאנים וסיליקונים). הסיליקון בפרוסיליקון מגיב עם חומרי גלם כימיים אחרים לייצור מוצרי סיליקון אורגנו, הנמצאים בשימוש נרחב בחומרי איטום, חומרי סיכה, ציפויים ותחומים אחרים.

יתרונות ליבה:

תכולת סיליקון מאוזנת, תוך התחשבות בסילוק חמצון, חיסון ופונקציות סגסוגות; עלות נמוכה יותר מאשר-סיליקון פרוסיליקון גבוה, עלות גבוהה-יעילות; תוכן טומאה שניתן לשליטה, מתאים לצרכים של מוצרים תעשייתיים בינוניים-עד-גבוהים-.

עקרונות בחירה:

עבור יישומים הדורשים יעילות שחרור חמצון גבוהה במיוחד וטוהר סגסוגת (כגון פלדה מיסב ויציקות מדויקות), ניתן לבחור ב-FeSi75; עבור יישומים רגישים למחיר- עם דרישות ביצועים מתונות (כגון פלדה רגילה ויציקות כלליות), 72 ferrosilicon הוא הבחירה האופטימלית; עבור יישומים כגון התכת מתכות לא-ברזליות ועיבוד כימי, יש להתאים את הכמות הנוספת ואת דרישות בקרת הטומאה בהתאם לתהליך הספציפי.