במהלך תהליך הייצור של ברזל רקיע, כמות מסוימת שלspheroidizerלעתים קרובות מוסיפים לברזל המותך כדי ליצור משקעים של גרפיט בצורה כדורית. אז כמה spheroidizer מוסיפים לטונה אחת של ברזל מותך? בוא נגלה:
מחושב כאחוז מהמשקל הכולל של ברזל מותך, הכמות הכללית של הוספת כדוריות היא 1.1%-1.5% ממשקל הברזל המותך.
כמות ה-spheroidizer המווספת מושפעת מארבעה גורמים: מאפייני ה-spheroidizer עצמו, מאפייני הברזל המותך, גודל היציקה, עובי הדופן, דרגת הברזל הרקיע ותהליך הטיפול ב-spheroidizing. בייצור של ברזל רקיע, כמות הספרואידיזר המוספת משפיעה ישירות על הביצועים המקיפים של הברזל הדקיק ועל עלות הייצור של הברזל הדקיק.
כאשר משתמשים ב-spheroidizer, הדבר החשוב ביותר הוא כמות הספרoidizer בשימוש. יצרנים רבים אינם בטוחים, וכתוצאה מכך ספירואידציה מוגזמת או אפקט ספירואידציה לא מספק. אז כמה צריך להוסיף בשיטת השימוש הנכונה?
עבור יציקה, כמות הספרואידייזר בשימוש תשפיע ישירות על התכונות השונות של ברזל מותך, ותשפיע גם על הגודל, המותג, העובי ונושאים אחרים של יציקות. ניתן לראות שחשוב מאוד לשלוט בשימוש הנכון ב-spheroidizer. המאפיינים של ברזל מותך מתייחסים להרכב הברזל המותך, במיוחד תכולת הגופרית, טמפרטורת הברזל המותך והאיכות המתכתית של ברזל מותך. תהליך הטיפול ב-spheroidizer כולל בעיקר את הצורה, הגודל והכיסוי של spheroidizer של מצקת ברזל מותך.
במצב הדורש את הגודל, הצורה והגובה של הסכר במצקת, לכיסוי של spheroidizer תהיה השפעה ישירה. באופן כללי, אם מצקת הברזל המותך היא מסוג דק וגבוה, הסכר גבוה יותר, הכיסוי של הספרואידייזר יהיה טוב יותר, הברזל המותך מתחמצן קלות, וכמות הספירואידייזר הנוספת תפחת.
עבור הברזל המותך שדורש תכולת גופרית וטמפרטורת, יש להשתמש ב-spheroidizer בצורה נכונה בהתאם למפרטיו ולמשקל הסגולי שלו. רק על ידי שליטה נכונה בשימוש ב-spheroidizer ניתן להביא את הביצועים של spheroidizer למשחק מלא, ובמקביל, ניתן להשיג את ההשפעה של חיסכון במינון והפחתת עלויות!
