סגסוגת מגנזיום Ferro Silicon היא מוצר סגסוגת המכיל אלמנטים מרובים כגון Si, Mg ו-Fe. הגודל של 10-25 מ"מ מצביע על כך שטווח הגדלים של גרגירי הסגסוגת הוא בין 10 מ"מ ל-25 מ"מ. גודל 10-25 מ"מ נחשב לגודל האופטימלי לטיפול בספירואידציה בשיטת השטיפה. הוא מציע תגובה יציבה יותר מחלקיקים קטנים יותר וקצב ספיגה גבוה יותר מחלקיקים גדולים יותר. מידה עדינה מדי (<5mm) results in an overly vigorous reaction, splashing, and significant magnesium loss; too coarse a size (>30 מ"מ) מוביל לתגובה לא שלמה ולבזבוז עקב שקיעה. לכן, רוב בתי היציקה מציינים גודל זה עבור שטיפת מצקות של ברזל מותך במשקל של פחות מ-5 טון.

ליסודות כמו סיליקון ומגנזיום בסגסוגת mgsife יש פעילות כימית מסוימת. בטמפרטורות גבוהות, Si ו-Mg יכולים להגיב במהירות עם חמצן ולהראות יכולת ניקוי חמצון טובה. לדוגמה, בתהליך ייצור הפלדה, סיליקון ומגנזיום מתמזגים באופן מועדף עם חמצן בפלדה מותכת כדי ליצור תחמוצות מתאימות, ובכך מפחיתים את תכולת החמצן בפלדה ומשפרים את איכות הפלדה.

Ferro Silicon magnesium alloy

הרכב כימי

צִיוּן	הרכב כימי							גוֹדֶל	תרחישי יישומים ותפקידי מפתח
	Mg	מִחָדָשׁ	סִי	כ	אלפחות או שווה ל	טיפחות או שווה ל	Fe
FeSiMg6RE2	5.5-6.5	1.5-2.5	40-44	2.0-3.0	0.5	0.5	מֶתַח	5-15 מ"מ / 8-25 מ"מ	חלקי ברזל רקיע רגילים:מתאים לחלקים קטנים ובינוניים-בגודל, עלות-יעילות גבוהה ויכולת ספרואידיזציה יציבה.
FeSiMg7RE3	6.5-7.5	2.5-3.5	40-44	2.5-3.5	0.5	1.0	מֶתַח	5-25 מ"מ / 8-30 מ"מ	ברזל רקיע בעל חוזק- גבוה:כגון גל ארכובה ומוטות חיבור, הדורשים חוזק גבוה ועמידות בפני עייפות.
FeSiMg8RE5	7.5-8.5	4.5-5.5	38-42	2.5-3.5	0.5	1.0	מֶתַח	8-30 מ"מ / 15-40 מ"מ	ברזל רקיע-עבה:כגון יציקות טורבינות רוח ותבניות גדולות, עמידות חזקה בפני דהייה, הבטחת קצב כדוריות הליבה.
FeSiMg8RE7	7.5-8.5	6.5-7.5	38-42	2.0-3.0	0.5	1.0	מֶתַח	15-40 מ"מ	ברזל רקיע-עבה במיוחד,-גדול/גבי-ביצועים גבוהים:תכולת אדמה נדירה- גבוהה במיוחד, משמשת להתנגדות לרגישות חתך- קיצונית.
FeSiMg9RE5	8.5-9.5	4.5-5.5	38-42	2.5-3.5	0.5	1.0	מֶתַח	5-20 מ"מ	ברזל גולמי גבוה-או תהליכים מיוחדים:תכולת מגנזיום גבוהה מפצה על צריבה-, ומבטיחה אפקט ספרואידיזציה.

שימושים במוצרים

מסיר חמצון

זה אחד מהשימושים הנפוציםמסיר חמצוןבתהליך ייצור הפלדה. ל-Si ול-Mg יש זיקה חזקה לחמצן ויכולים להסיר במהירות חמצן מפלדה מותכת. התחמוצות שנוצרות כמו סיליקון דו חמצני ותחמוצת מגנזיום נכנסות לסיג ונפלטות. באמצעות ניקוי חמצון יעיל ניתן להפחית פגמים כמו נקבוביות ורפיון בפלדה, לשפר את הטוהר והאיכות של הפלדה ולפלדה יכולות להיות תכונות מכניות ותכונות עיבוד טובות יותר.

סוכן סגסוגת

בתורסוכן סגסוגת, יסודות סגסוגת כגון Si ו-Mg מוכנסים לפלדה. סיליקון יכול לשפר את החוזק, הקשיות והגבול האלסטי של פלדה, לשפר את עמידות החמצון ועמידות החום של פלדה; מגנזיום עוזר לשפר את הקשיחות ועמידות העייפות של פלדה, ולחדד את מבנה הגרגירים של הפלדה. בעת ייצור פלדות מיוחדות, כגון פלדה עמידה בחום- ופלדת אל חלד, השפעת הסגסוגת של סגסוגת פסימג אדמה נדירה יכולה לגרום לפלדה להיות בעלת תכונות ספציפיות כדי לענות על הצרכים של תחומי תעשייה שונים.

חומר כדורי וחומרי חיסון

בתעשיית היציקה, במיוחד בייצור של ברזל רקיע, סגסוגת מגנזיום סיליקון RE היא חומר חיסון וחומר חיסון חיוני. מגנזיום יכול ליצור כדוריות גרפיט בברזל מותך, לשנות את צורת הגרפיט מפתיתי לכדורי ולשפר מאוד את התכונות המכניות של ברזל יצוק, כגון חוזק מתיחה והתארכות. הסיליקון פועל כחומר חיסון כדי לקדם גרפיטיזציה, להגדיל את מספר כדורי הגרפיט, לעדן גרגירים ולשפר את תכונות היציקה והעיבוד של ברזל יצוק. ניתן להשתמש בסגסוגות של מגנזיום ברזל מסיליקון לייצור יציקות ברזל רקיע- באיכות גבוהה, הנמצאות בשימוש נרחב בכלי רכב, ייצור מכונות, אביזרי צנרת ותחומים אחרים.

התאמת הרכב ברזל מותך

במהלך תהליך היציקה, ניתן להשתמש בסגסוגות פרו מגנזיום סיליקון גם כדי להתאים את הרכב הברזל המותך כדי להבטיח שתכולת הסיליקון, המגנזיום ושאר האלמנטים בברזל המותך עומדת בדרישות האיכות של היציקות. על ידי שליטה מדויקת בכמות הסגסוגת הנוספת, ניתן לייצב את איכות היציקה, להפחית את פגמי היציקה הנגרמים מתנודות הרכב ולשפר את קצב התפוקה של היציקות.

אילו בעיות יתרחשו באתר-אם ייבחר גודל שגוי?

1. עדין מדי (קניית 5-15 מ"מ או עדין יותר):

תגובה נמרצת מדי: חומר הכדוריות רותח בעוצמה במגע עם ברזל מותך, יוצר פרץ של מגנזיום, שעלול אפילו לברוח מחוץ למצקת - מסוכן מאוד.

איבוד מגנזיום גבוה: התגובה מהירה מדי; המגנזיום נשרף לפני שניתן ליצור אותו בכדוריות, וכתוצאה מכך ספיגה נמוכה ודורש יותר חומר כדורי, מה שמגדיל את העלויות.

קירור מהיר של ברזל מותך: התגובה הנמרצת מסירה כמות גדולה של חום, ומשפיעה על טמפרטורת היציקה.

2. Too coarse (a large number of particles >25 מ"מ מעורבבים ב):

תגובה לא שלמה: חלקיקים גדולים מתיישבים בתחתית, לא מצליחים להתמוסס, מבזבזים את הגורם ליצירת כדוריות.

פירוק כדוריות: שחרור אפקטיבי של מגנזיום הוא איטי, וכתוצאה מכך כדוריות לא אחידה של הברזל המותך, מה שהופך את היציקות מאוחרות יותר למועדות לספירואידציה לקויה.

קרום תחתית מצקת: חומר כדוריות בלתי מומס יוצר קרום קשה בתחתית המצקת, קשה לניקוי.

Ferro Silicon Magnesium Size 10-25mm

שאלות נפוצות

ש: קניתי 10-25 מ"מ, אבל השקית מכילה הרבה אבקה עדינה (<5mm) and coarse lumps (>30 מ"מ). האם זה נורמלי?

ת: לא, זה לא נורמלי. 10-25מ"מ אומר שלמעלה מ-90% מהחלקיקים צריכים להיות בטווח הזה. אם יש יותר מדי אבקה דקה וגושים גסים, זה מצביע על בקרת סינון לקויה. אנו מסננים כל אצווה לפני המשלוח, וחלוקת גודל החלקיקים עונה על הדרישות שלך. דוח בדיקת גודל החלקיקים כלול במשלוח; אתה יכול גם-לבדוק אותו מחדש בעצמך.

ש: עבור אותה שיטת שטיפה, כמה ההבדל בין 10-25 מ"מ ו-15-30 מ"מ?

ת: 15-30 מ"מ זה מעט יותר זול מ-10-25 מ"מ (הוא מדלג על שלב סינון). עבור חבילות גדולות יותר, 15-30 מ"מ הוא חסכוני יותר. עבור חבילות קטנות יותר, היצמד ל-10-25 מ"מ; אחרת, התגובה לא תהיה שלמה, ומשפיעה על אפקט הכדוריות.

ש: מהי ההשפעה של גודל לא אחיד על השימוש בחומר הכדורי?

ת: יש לזה השפעה משמעותית. האבקה העדינה מגיבה במהירות, מייצרת ברק מגנזיום גדול; החלקיקים הגסים עלולים לשקוע לתחתית ולא להתמוסס, וכתוצאה מכך לבזבוז. חלוקת משקל אבקה לא אחידה מובילה לתנודות בתכולת המגנזיום האפקטיבית של כל אצווה של ברזל מותך, וכתוצאה מכך קצב כדוריות לא יציב. לכן, תמיד הדגשנו כי "יותר מ-90% צריכים להיכנס לטווח היעד".

תגיות פופולריות: מגנזיום בר סיליקון גודל 10-25 מ"מ, סין מגנזיום בר סיליקון בגודל 10-25 מ"מ יצרנים, ספקים, מפעל