סיליקון קרביד (SiC) 88% 1-10 מ"מ הוא חומר עקשן תעשייתי ומטלורגי בעל ביצועים- גבוהים עםSiC גדול או שווה ל-88%, זיהומים נמוכים וגודל חלקיקים אחיד. הוא כולל קשיות גבוהה, נקודת התכה גבוהה, עמידות מצוינת בחמצון, יציבות זעזועים תרמית ועמידות בפני שחיקה חזקה.

הוא נמצא בשימוש נרחב בתור אמסיר חמצון מתכותי, צבר עקשן, חומר גלם שוחק ורכיב עמיד לבלאי-בייצור פלדה, קרמיקה, שוחקים, תחנות כוח ותעשיות אנרגיה חדשות, המספקים ביצועים יציבים ויעילות עלות לייצור תעשייתי.

silicon carbide

הרכב כימי

צִיוּן	SiC גדול או שווה ל-(%)	חופשי C פחות או שווה ל-(%)	Fe₂O₃ פחות או שווה ל-(%)	SiO₂ קטן או שווה ל-(%)	H₂O פחות או שווה ל-(%)
SiC 88%	88.0	4.0	1.5	2.3	0.5

גודל סטנדרטי:1-10 מ"מ

גדלים אחרים:0-1 מ"מ, 0-10 מ"מ, 10-50 מ"מ (ניתן להתאמה אישית)

אריזה:שקית טון, שקית ארוגה, חסינת רטיבות-, משטחת

אִחסוּן:יבש, מאוורר, הימנע מלחות וגשם

שדות יישום

חומרים עקשן:

בשל נקודת ההיתוך הגבוהה שלו, עמידות חמצון טובה ועמידות בפני זעזועים תרמיים, הוא יכול לשמש כאגרגטים חסינים עבור ציוד כבשנים בתעשיות הפלדה, הזכוכית, הקרמיקה ואחרות, כגון חומרי ריפוד לתנורים לייצור פלדה, תנורים לייצור ברזל, כבשני זכוכית וכו', והוא יכול לעמוד בשחיקה של- חיי ברזל גבוהים, סיגים וכו'.

חומרי שיוף וכלי שחיקה:

בעל קשיות גבוהה ועמידות בפני שחיקה חזקה מתאים לייצור כלי שחיקה שונים כמו גלגלי שיוף, נייר זכוכית, חגורות שיוף וכו' לטחינת והברקת מתכות, קרמיקה, זכוכית וחומרים נוספים.

תעשיית מתכות:

זה יכול לשמש כמסיר חמצון עבור תנורי ייצור פלדה, מפורק בפלדה מותכת, ולהגיב עם אטומי חמצן חופשיים ותחמוצות מתכת בפלדה המותכת כדי ליצור גז חד חמצני וסיליקון- המכילים פסולת, ובכך לשפר את טוהר הפלדה.

שדות אחרים:

זה יכול לשמש גם לייצור זכוכית מוקצפת עמידה בחום, חומרי מילוי ואגרגטים קרמיים וכו', ויכול לשמש גם כשלב חיזוק של חומרים מרוכבים כדי לשפר את החוזק, הקשיות ועמידותם בפני שחיקה של חומרים.

מקרי מקרה ספציפיים

1. תעשיית מתכות: ניקוי חמצון יעיל ואיכות פלדה מותכת משופרת

מפעל פלדה גדול השתמש בסיליקון קרביד כמסיר חמצון בתהליך ייצור הפלדה הממיר שלו. תכולת החמצן בפלדה המותכת הופחתה ב-30%, וקצב הספיגה של סיליקון ופחמן עלה ל-92%. על ידי החלפת כמה פחמים חוזרים, העלות לטון פלדה הופחתה ב-12 יואן. טוהר הפלדה המותכת שופר, תכולת ההכלה הופחתה ב-40% ואיכות המטיל שופרה משמעותית, מה שהופך אותה למתאים במיוחד לייצור פלדות סגסוגת חוזק- גבוה.

2. חומרים עקשנים: הארכת חייו של ציוד-בטמפרטורה גבוהה

מרפקי מערכת הטיפול הפנאומטית באפר של תחנת כוח היו מצופים בבטנות עמידות-שעשויות מ-88% סיליקון קרביד בגודל של 1-10 מ"מ. זה האריך את חיי המרפק משלושה חודשים עם פלדת מנגן קונבנציונלית לשלוש שנים, והפחית את הבלאי ב-80%. החומר נשאר יציב אפילו בתנאי סיגים של אפר של 800 מעלות, הפחית את זמן ההשבתה בתחזוקה וחיסכון של למעלה מ-500,000 יואן בעלויות החלפה שנתיות.

3. הגנת הסביבה: פתרונות עמידים בפני קורוזיה ובלאי{{1}

מערכת הסרת הגופרית הרטובה של תחנת כוח תרמית משתמשת בחרירי סיליקון קרביד (N-SiC) המחוברים לחנקן- (המכילות 88% סיליקון קרביד). לחרירים אלו תוחלת חיים של 60,000 שעות בסביבה חומצית ובסיסית חזקה עם PH של 2-12, פי עשרה מזה של חרירי נירוסטה מסורתיים. אחידות הריסוס השתפרה ב-30%, יעילות הסרת הגופרית עלתה מ-90% ל-95%, ופסולת התרסיס הצטמצמה ב-15%.

4. ללבוש-ציפוי עמיד ותיקון ציוד

מפעל כימי עבר תיקון-במקום של מרפקים שחוקים מאוד ותרמילים של משאבות על צינורות הסילוף שלו באמצעות ציפוי עמיד לבלאי-סיליקון קרביד (המכיל 88% גרגירי סיליקון קרביד). התיקון הפחית את הבלאי ב-90% והאריך את חיי הציוד פי חמישה. הציפוי, בעובי של 1-2 מ"מ בלבד, אינו משפיע על זרימת הצינור, ומפחית את מחזור התיקון לשליש מזה של שיטות החלפה מסורתיות.

5. קרמיקה מיוחדת ואנרגיה חדשה

קו ייצור של סוללות ליתיום משתמש ברכיבים עמידים בפני קורוזיה- בצנרת אספקת האלקטרוליטים ובמערבל. תותבי קרמי סיליקון קרביד עמידים בפני קורוזיה של 30% חומצה גופרתית, עם ירידה במשקל של פחות מ-0.01 גרם לשנה. זה מונע זיהום מתכת של האלקטרוליט, משפר את עקביות הסוללה ומגדיל את תפוקת המוצר מ-92% ל-98%.