מוצרים
גודל מתכת סיליקון 10-100 מ"מ
-------------------------------------------------------------------------------------------
צורה: חלקיקי אבקת גוש
-------------------------------------------------------------------------------------------
הרכב כימי: si fe al ca p
-------------------------------------------------------------------------------------------
גודל: 0 ~ 1 מ"מ 1 ~ 3 מ"מ 10 מ"מ ~ 50 מ"מ 10 ~ 60 מ"מ 10 ~ 100 מ"מ.
-------------------------------------------------------------------------------------------
חבילה: תיק טון או מותאם אישית לפי דרישות הלקוח
הגודל שלמתכת סיליקוןהוא בין 10-100 מ"מ, מה שאומר שגודלו נמצא בטווח גודל ספציפי זה. בדרך כלל, לאחר עיבוד מסוים, חומר הגלם המתכת של סיליקון גושים נמעך, מוקרן ותהליכים אחרים לבחירת מוצרים העומדים בדרישות הגודל. טווח גודל זה רחב יחסית, ומכסה מפרטים שונים מגושים קטנים יותר לגושים גדולים יחסית.
מהמראה, סוג זה של מתכת סיליקון מציג צורת גוש לא סדירה. יהיו הבדלים מסוימים בצורת ובגודל בין חלקיקים שונים, אך הטווח הכולל נופל בטווח המוגבל של 10-100 מ"מ. פני השטח שלו עשויים להראות מרקמים שונים בגלל תהליך העיבוד או האחסון, חלקם חלקים יחסית, וחלקם גסים יחסית. הצבע בדרך כלל אפור כסף עם ברק מתכתי.

הרכב כימי
|
מתכת סיליקון |
צִיוּן |
הרכב כימי |
||||
|
סִי(%) |
תוכן טומאה |
|||||
|
Fe (%) |
אל (%) |
Ca (%) |
P (ppm) |
|||
|
97 |
>97.0% |
פחות או שווה ל 1.5 |
פחות או שווה ל 0.5 |
פחות או שווה ל 0.3 |
||
|
553 |
>98.5% |
פחות או שווה ל 0.5 |
פחות או שווה ל 0.5 |
פחות או שווה ל 0.3 |
- |
|
|
441 |
>99.0% |
פחות או שווה ל 0.4 |
פחות או שווה ל 0.4 |
פחות או שווה ל 0.1 |
||
|
3303 |
>99.3% |
פחות או שווה ל 0.3 |
פחות או שווה ל 0.3 |
פחות או שווה ל -0.03 |
פחות או שווה ל 50 |
|
|
2502 |
>99.5% |
פחות או שווה ל 0.25 |
פחות או שווה ל 0.25 |
פחות או שווה ל 0.02 |
פחות או שווה ל 40 |
|
|
2202 |
>99.5% |
פחות או שווה ל 0.2 |
פחות או שווה ל 0.2 |
פחות או שווה ל 0.02 |
פחות או שווה ל 40 |
|
|
421 |
>99.2% |
פחות או שווה ל 0.4 |
פחות או שווה ל 0.2 |
פחות או שווה ל 0.1 |
- |
|
|
411 |
>99.2% |
פחות או שווה ל 0.4 |
פחות או שווה ל 0.1 |
פחות או שווה ל 0.1 |
- |
|
מאפייני יישום
שדה ייצור פלדה:
במהלך עשיית פלדה, לאחר מתכת סיליקון של 10-100 מ"מ מוסיפה לפלדה מותכת, בשל גודלה הגדול יחסית, מהירות ההיתוך תהיה מעט איטית יותר מזו של סיליקון מתכת עדין יותר. עם זאת, תכונה זו גם הופכת את תהליך הפירוק שלה בפלדה מותכת יותר יציבה ונמשך זמן רב יותר, והוא יכול להמשיך ולמלא את התפקיד שלdeoxidationוכןנִתוּךבמשך תקופה ארוכה, המסייעת בייצוב הרכב הפלדה המותכת והתגובות הכימיות בתהליך ייצור הפלדה. לדוגמה, ביצירת פלדה ממיר בקנה מידה גדול, בעת דיססידסדה של פלדה מותכת, ניתן להוסיף גודל זה של מתכת סיליקון בקבוצות ובקצב כדי להבטיח אפקט אחיד ומספיקה של דיוקסידציה, לשפר את איכות הפלדה, להפוך את המבנה הארגוני שלה לאחיד יותר, ולהוריד את תוכן הטומאה, ובכך לשפר את החוזקה, הקשיחות ואת התכונות המקיפות האחרות של פלדה.
יחד עם זאת, החלקיקים הגדולים יותר שלה אינם מפוזרים בקלות דק מדי על ידי זרימת פלדה בפלדה מותכת, מה שמקל על השליטה בכמות התוספת ועוקב אחר תגובתו בפלדה מותכת. זה מתאים יותר לכמה תרחישים ליצירת פלדה עם דרישות גבוהות לדיוק הבקרה של הרכב פלדה מותכת ותהליכים יציבים מסורתיים יחסית.
ענף הליהוק:
בייצור סגסוגות אלומיניום יצוקות, סגסוגות מגנזיום וסגסוגות אחרות, השימוש במתכת סיליקון של 10-100 מ"מ מועיל יותר לתהליכים מסוימים כמו יציקת חול ויציקת כוח משיכה. כאשר הוא נמס בכבשן ההתכה, אם כי מהירות ההיתוך הראשונית עשויה להיות לא המהירה ביותר, ככל שתהליך ההתכה מתקדם, ניתן להמיס אותה בהדרגה ויציבה בנוזל הסגסוגת, מה שמסייע להפחית את בעיית התנודות ההרכב הנגרמת על ידי הזנה מהירה מדי ולהבטיח את אחידות ההרכב של נוזל הסגסוגת. לדוגמה, בעת יציקת יציקות סגסוגת אלומיניום גדולות ומורכבות (כמו צילינדרים מנוע וכו '), ניתן להמיס בהדרגה את הגודל הזה של מתכת סיליקון עם חומרי גלם אחרים כדי לייצב את ביצועי נוזל הסגסוגת, למלא את חלל העובש, ולפחית את התרחשות הפגמים היציקה כמו נקבוביות וכיווץ, ולשפר את התשואה ואת האיכות של היציקה.
יתר על כן, במהלך תהליך הליהוק, המתכת הסיליקונית בגודל זה נוחה יחסית להפעלת האכלה, ועובדים יכולים לשלוט בקלות על כמות וזמן ההוספה באמצעות כלים, המתאימה יותר לתרחישים ייצור מסוימים שבהם הפעולה הידנית מהווה חלק גדול וקצב תהליך היציקה הוא איטי יחסית.
ייצור עקשן:
כאשר מייצרים חומרים עקשן כמו לבנים עקשן ומוצרי עקשן, מתכת סיליקון 10-100 מ"מ יכולה לשמש כמרכיב תוסף באיכות גבוהה. החלקיקים הגדולים יותר שלה יכולים למלא את התפקיד של תמיכה בשלד בחומרים עקשן, לשפר את החוזק הכללי ואת היציבות המבנית של חומרים עקשן, ולהפוך אותם פחות מועדים לעיוות, פיצוח ונזק אחר כאשר הם נתונים לתנאי עבודה מורכבים כמו טמפרטורה גבוהה, לחץ מכני ושחיקת סיגים. לדוגמה, בחומרים העקשן המשמשים לחיזרי תנור לייצור פלדה, גודל זה של מתכת סיליקון משתף פעולה עם חומרי גלם עקשן אחרים כדי לשפר את עמידות ההלם התרמי של חומרים עקשן, להרחיב את חיי השירות של חומרים עקשן ולהבטיח את הפעולה היציבה של ציוד טמפרטורה גבוהה כגון תסריכי תסמי מפלדה.

יתרונות מפתח
1. תגובתיות אופטימלית בתהליכים תעשייתיים
ביישומים כמו עשיית פלדה (כ- deoxidizer) או ייצור סגסוגת, גודל 10-100 מ"מ מבטיח שטח פנים מספיק לתגובות כימיות תוך הימנעות מתגובה מוגזמת העלולה לגרום לתגובות לא מבוקרות (בעיה נפוצה עם אבקת סיליקון עדינה).
מאפשר ערבוב אחיד עם חומרי גלם אחרים, להבטיח שיעורי תגובה עקביים ואיכות המוצר. לדוגמה, בייצור סגסוגת מגנזיום, טווח גודל זה מקדם אפילו התפלגות של סיליקון ומשפר את חוזק הסגסוגת.
2. יתרונות ייצור אבק ובטיחות נמוכים יותר
שלא כמו בסדראבקות מתכת סיליקון(המהווים סיכוני פיצוץ אבק או סכנות שאיפה), חלקיקי 10-100 מ"מ מייצרים אבק מינימלי במהלך הטיפול. זה משפר את הבטיחות במקום העבודה, מצמצם את הצורך במערכות איסוף אבק מיוחדות, ועומד בתקני היגיינה תעשייתית מחמירים יותר.
ממזער את אובדן החומרים כתוצאה מפיזור האבק, הגדלת יעילות השימוש בחומר הכללי.
3. עיבוד חסכוני
דורש פחות אנרגיה לריסוק בהשוואה לייצור חלקיקים עדינים יותר, להוריד את עלויות הייצור. לעומת זאת, היא נמנעת מעלויות ההובלה הגבוהות יותר הקשורות לגושים גדולים מדי (שתופסים יותר מקום לכל משקל יחידה).
מתאים לשימוש ישיר בתהליכים תעשייתיים רבים ללא טחינה נוספת, וחוסך זמן עיבוד והוצאות במורד הזרם.
4. רב -גוניות על פני יישומים
אידיאלי ליישומי יציקה, כאשר הגודל מבטיח שילוב נכון במתכות מותכות מבלי לגרום לסערה מוגזמת או להתיז.
עובד היטב בייצור עקשן, שכן החלקיקים משתלבים ביעילות כאשר הם מעורבבים עם קלסרים, ומשפרים את השלמות המבנית של לבנים עקשן או ציפויים.

שאלות נפוצות
תגיות פופולריות: גודל מתכת סיליקון 10-100 מ"מ, סין סיליקון מתכת בגודל 10-100 מ"מ יצרנים, ספקים, מפעל

