תכולת הסיליקון שלגושי פרוסיליקוןהוא בדרך כלל בטווח מסוים. הנפוצים כולליםפרוסיליקון 75בעל תכולת סיליקון של כ-75%, בעל תכולת פחמן, זרחן וגופרית נמוכה יחסית; ופרוסיליקון 72עם תכולת סיליקון של כ-72%. מותגים שונים מתאימים לתרחישים שונים בשל הבדלים בתכולת הסיליקון ותכולת טומאה אחרת.
בתעשיית ייצור הפלדה, גושי הסיליקון ממלאים תפקיד חשוב ביותר כמסיר חמצון וחומר סגסוג.
לסיליקון יש זיקה כימית חזקה לחמצן. בשלב הקריטי האחרון של ייצור הפלדה, כאשר גושי סיליקון ברזל נזרקים לתוך הפלדה המותכת, יסוד הסיליקון ישתלב במהירות עם החמצן שבפלדה המותכת ליצירת תרכובות יציבות כגון סיליקה ויצוף למעלה כדי להשתחרר. בכך מפחיתה ביעילות את תכולת החמצן בפלדה המותכת ומבטיחה את איכות הפלדה. לדוגמה, בעת זיקוק פלדה מסגסוגת בעלת חוזק גבוה, דה-אוקסידן של גושי פרוסיליקון יכול למנוע פגמים כגון נקבוביות ורפיון בפלדה עקב תכולת חמצן מוגזמת, ולשפר את הצפיפות והחוזק של הפלדה.
כסוכן סגסוגת, הסיליקון שבגוש הברוזיליקון משולב בפלדה, מה שיכול לשפר משמעותית את החוזק, הקשיות והאלסטיות של הפלדה. לדוגמה, בעת ייצור ברזל לבנייה, הוספת כמות מתאימה של גושי פרוסיליקון יכולה לשפר את חוזק המתיחה של מוטות הפלדה, ולאפשר להם לעמוד טוב יותר בלחץ ובמתח של מבנה הבניין.
בתחום תעשיית הברזל היצוק, גושי סיליקון ברזל הם חומרי חיסון וחומרי חיסון הכרחיים.
לברזל יצוק יש את המאפיינים של עלות נמוכה, התכה והתכה קלים וביצועי יציקה מצוינים. כאשר מוסיפים את גוש הסיליקון להמסת הברזל היצוק, זה יכול למנוע ביעילות היווצרות של קרבידים בברזל המותך ולקדם באופן פעיל את המשקעים והכדוריות של גרפיט. אם ניקח לדוגמא את ייצור הברזל הדקיק, תוספת של גושי פרוסיליקון גורמת לפיזור אחיד של הגרפיט במטריצת הברזל היצוק בצורה כדורית, השונה לחלוטין מהמבנה של פתיתי גרפיט בברזל יצוק אפור רגיל. מבנה גרפיט כדורי זה מפחית מאוד את השפעת הפיצול על המטריצה, ובכך משפר מאוד את התכונות המכניות של ברזל יצוק, כגון חוזק מתיחה, קשיחות וגמישות. ברזל רקיע נמצא בשימוש נרחב בתחומים רבים כגון ייצור מכונות ותעשיית הרכב. זה יכול לשמש לייצור חלקים חשובים כגון גושי מנוע וגילי ארכובה, הפחתת עלויות הייצור תוך הבטחת ביצועים.
