תכולת הפחמן שלפרוסיליקוןהוא אינדיקטור מרכזי הקובע את מיקוד הביצועים שלו ואת גבולות היישום. פרוסיליקון פחמן נמוך-(C פחות או שווה ל-1.0%), עם "הזיהומים הנמוכים והקשיחות המצוינת שלו", מתאים לפלדות גבוהות- ויישומים מדויקים. סיליקון פחמן גבוה- (C1.0%-2.0%), עם "הקשיות הגבוהה ועמידות הבלאי החזקה שלו", שולט בפלדות מיוחדות ויישומים עמידים בפני שחיקה. התאמה מדויקת של תכולת הפחמן משפיעה ישירות על איכות הפלדה/יציקות ועלויות הייצור.
השוואה של דירוג תוכן פחמן feSi ומאפייני ליבה
| ממד השוואה | פרוסיליקון דל פחמן | High Carbon Ferrosilicon | אימפקט ליבה |
| טווח תכולת פחמן (C). | פחות או שווה ל-0.1% (דרגה גבוהה- פחות או שווה ל-0.05%), 0.1%-1.0% (דל פחמן רגיל) | 1.0%-1.5% (מיינסטרים), 1.5%-2.0% (דרגת פחמן גבוהה) | תכולת הפחמן קובעת את האיזון בין קשיות וקשיחות; פחמן נמוך מבטיח טוהר וקשיחות, בעוד שפחמן גבוה משפר קשיות ועמידות בפני שחיקה. |
| רכיבי ליבה (Si/Fe) | FeSi75סוג-פחמן נמוך: Si 72%-80%, Fe 20%-28% | FeSi65סוג פחמן גבוה: Si 63%-70%, Fe 30%-37% | לסיליקון LC יש תכולת סיליקון גבוהה יותר, וכתוצאה מכך ניקוי חמצון טוב יותר; ל-hc ferrosilicon יש תכולת ברזל גבוהה יותר, מה שמוביל לחיזוק משמעותי יותר של סגסוגת. |
| תוכן טומאה (S/P/Al) | S פחות או שווה ל-0.03%,P פחות או שווה ל-0.04%, Al פחות או שווה ל-1.2% | S פחות או שווה ל-0.05%,P פחות או שווה ל-0.06%, Al פחות או שווה ל-1.5% | לפסי דל פחמן יש טוהר גבוה יותר, מה שהופך אותו למתאים ליישומים-מתקדמים. |
פֶּתֶק:פחמן הוא אלמנט פונקציונלי ליבה-פחמן נמוך מונע שבירות של פלדה/יציקות, מה שמבטיח תכונות אלקטרומגנטיות ויכולת ריתוך; פחמן גבוה יוצר שלב קשיח מרוכב Fe₃C-SiC עם סיליקון וברזל, משפר משמעותית את הקשיות ועמידות הבלאי, אבל עודף פחמן יכול בקלות להוביל לשבירות קרה.
בהתאם לתכולת הפחמן, קיימים ההבדלים הבאים בשימוש.
תחום ייצור פלדה
פרוסיליקון דל פחמן: ל-LC FeSi עם תכולת פחמן של פחות מ-1.0% יש השפעות טובות של ניקוי חמצון וסגסוגת. זה יכול להפחית ביעילות את תכולת החמצן והגופרית בפלדה מותכת, לשפר את איכות הפלדה המותכת, לשפר את ביצועי הטיפול בחום ולשפר את הנזילות והנזילות של פלדה מותכת. חישול משמש בעיקר בייצור התכה של פלדת פחמן כללית, פלדה מבנית מסגסוגת, פלדה מיוחדת וסגסוגת פלדה וכו'.
סיליקון ברזי פחמן גבוה-: HC FeSi עם תכולת פחמן של 1.0%-2.0% יש אפקט סגסוג חזק יותר והוא יכול לשפר משמעותית את הקשיות והחוזק של פלדה מותכת. הוא משמש בעיקר להוספת סגסוגות לסוגי פלדה מיוחדים, כגון נירוסטה, פלדה עמידה בחום ופלדה עמידה. חיובים עבור פלדה מושחתת, פלדת קרביד וכו'.
שדה ברזל יצוק
פרוסיליקון דל פחמן: בייצור של ברזל יצוק אפור, פרוסיליקון דל פחמן יכול לשמש כחומר חיסון כדי לקדם גרפיטיזציה, לשפר את הצורה והפיזור של הגרפיט, להפוך את מבנה הברזל היצוק לאחיד יותר ולשפר את התכונות המכניות של ברזל יצוק, כגון חוזק, קשיחות ועמידות בפני שחיקה. מין וכו'. במקביל, פרוסיליקון פחמן נמוך מסייע בהפחתת נטיית ההלבנה של ברזל יצוק, מפחית את ההסתברות לפגמים כגון סדקים וחורי התכווצות ביציקות, ומשפר את האיכות והתפוקה של היציקות.
סיליקון פחמן גבוה: בייצור חלקי ברזל יצוק עם דרישות חוזק גבוה וקשיות גבוהות, הוספת כמות מתאימה של פחמן פרוסיליקון גבוה יכולה לשפר עוד יותר את הקשיות והחוזק של הברזל היצוק. עם זאת, יש להקפיד על שליטה בכמות התוספת כדי להימנע מהפיכת הברזל היצוק לקשה ושביר מדי, מה שעלול להשפיע על איכות הברזל היצוק. ביצועי העיבוד וביצועי השימוש שלו.
אזורים אחרים
פרוסיליקון דל פחמן: בשל תכולת הפחמן הנמוכה שלו, הוא מתאים יותר לייצור של חומרי סגסוגת מסוימים או מוצרי מתכת שיש להם דרישות מחמירות לגבי תכולת פחמן. לדוגמה, בעת ייצור חלקים למכשירים מדויקים מסוימים, רכיבים אלקטרוניים וכו', השימוש בפרוסיליקון פחמן נמוך- יכול להבטיח טוב יותר את הביצועים והאיכות של המוצר ולהימנע מהשפעה על המוליכות החשמלית, המוליכות התרמית ותכונות פיזיקליות אחרות של החומר עקב תכולת פחמן מוגזמת.
פרוסיליקון עשיר בפחמן: יכול לשמש כחומר מפחית או כחומר קרבוריזציה בתגובות כימיות מסוימות. ניתן להשתמש בתכולת הפחמן הגבוהה יותר שלו כדי להשיג תגובות כימיות כמו פחמימות או הפחתה בתהליכים כימיים ספציפיים כדי להתאים את הרכב המוצר או הביצועים. מַטָרָה.
עקרונות ליבה של בחירה
עדיפות ביצועים:פחמן פרוסיליקון נמוך-(C פחות או שווה ל-0.5%) נבחר עבור פלדת סיליקון חשמלית, פלדה מבנית סגסוגת גבוהה- ויציקה מדויקת;
דרישות עלות ועמידות בפני שחיקה:סיליקון פחמן גבוה-(C1.0%-1.5%) נבחר עבור פלדה עמידה לבלאי-, פלדת כלי עבודה ויציקות רגילות עמידות בפני שחיקה;
