המפתח לבחירת הימיןסגסוגת סיליקון של פרוהמוצר לצרכים שלך הוא לתעדף מדדי ליבה על בסיס תרחיש היישום (כגון ייצור פלדה, יציקת ברזל והפחתת), ואז לקבל החלטה מקיפה המבוססת על גורמים כמו תהליך ייצור, בקרת עלויות ויציבות איכותית.
שלב 1: זהה "דרישות בסיסיות"
דרישות הביצועים לסגסוגת FESI משתנות מאוד בתרחישים שונים, ולכן חשוב לזהות תחילה את היישום המיועד. זהו העיקרון הראשון של הבחירה. דרישות הליבה לתרחישים נפוצים מוצגות בטבלה שלהלן:
| תרחישי יישומים | דרישות ליבה (מדדי עדיפות) | דרישות משניות (מדדי עזר) | ציונים טיפוסיים מומלצים |
| Deoxidation/סגסוגת ליצירת פלדה |
1. תוכן סיליקון (התאמת דרישות חוזק הדוקסידציה של ציון הפלדה) 2. זיהומים (AL ו- C חייבים להיות נמוכים כדי להימנע מהשפעה על איכות הפלדה) |
1. גודל (ניתן להתאמה לתהליך סוג הכבשן/תהליך הזנת תיל) 2. צפיפות (הבטחת יעילות התכה) |
FESI72, FESI75 (מיינסטרים); FESI90 לפלדות מיוחדות (סיליקון גבוה) |
| חיסון/ספירואיזציה של ברזל יצוק |
1. תוכן סיליקון (מייצב גרפיטיזציה, בדרך כלל 70%-75%) 2. זיהומים (יש לשלוט על Ca ו- Al כדי להימנע מברזל יצוק לבן) |
1. גודל (גוש/גרגירי, מתאים לטיפול בחיסון) 2. אחידות קומפוזיציה (מבטיחה יציבות אצווה) |
FESI72, FESI75 (חיסול); FESIMG (סוכן ספירואידיזציה) |
| הפחתת מתכת (למשל, התכת מגנזיום) |
1. תוכן סיליקון (סיליקון גבוה העדיף לשפר את יעילות הפחתה, בדרך כלל גדול יותר או שווה ל 75%) 2. זיהומים נמוכים (P ו- S חייבים להיות נמוכים ביותר כדי למנוע זיהום מוצרים) |
1. יושרה גושית (מפחיתה אובדן אבק) 2. תגובתיות (מתאימה להפחתת תהליכי תנור) |
FESI75, FESI80, FESI90 |
| מוטות ריתוך/כימיקלים |
1. תוכן סיליקון (פורמולה תואמת בדיוק, בדרך כלל 65%-75%) 2. זיהומים נמוכים (C ו- S כדי להימנע מהשפעה על איכות ריתוך/תגובות כימיות) |
1. גודל אבקה (בקרה קוויות אם נדרש פלייזציה) 2. תכולת לחות (לחות - עמידה למניעת גוש) |
FESI65, FESI72 (Pulverize לפי הצורך) |
שלב 2: התמקדו במדדי ליבה ובחירת פרמטרים בממוצע
לאחר הבהרת היישום, יש צורך לסקר כמותית את מדדי המפתח של פרוסיליקון כדי למנוע תאימות לקויה בגלל התמקדות אך ורק בכיתה והתעלמות מהפרטים. להלן ארבעה אינדיקטורים עיקריים שיש לקחת בחשבון:
1. סיליקון (SI) תוכן: קובע פונקציונליות ליבה, התאמה לדרישה
תוכן הסיליקון הוא "סמן הזהות" של סיליקון Ferro, המשפיע ישירות על יכולת הדוקסידציה שלו, על תוצאות החיסון ויעילות הפחתה. זה דורש בחירה מדויקת על סמך דרישות התהליך:
נמוך - סיליקון פרוסיליקון (SI 40%-65%)
כמו FESI45 ו-סיליקון Ferro 65, יש יכולות deoxidation חלשות ומשמש בעיקר לפלדה רגילה וברזל יצוק עם דרישות תוכן סיליקון נמוכות, או כמילוי עלות נמוך {}}.
בינוני - סיליקון פרוסיליקון (SI 70%-75%)
כְּגוֹןFESI72וכןFESI75, מציע את התמורה הטובה ביותר לכסף. הם בחירה אוניברסאלית עבור deoxidation לייצור פלדה וחיסון ברזל יצוק, המכסים מעל 80% מהיישומים התעשייתיים.
גבוה - סיליקון פרוסיליקון (SI 80%-95%)
כגון FESI80 ו- FESI90, יש יכולות Deoxidation ו- הפחתה חזקות ומשמשת לפלדות מיוחדות (כמו פלדה חשמלית וחום- פלדה עמידה), הפחתת מגנזיום וייצור סיליקון. עם זאת, מוצרים אלה יקרים יחסית, לכן הימנע מבחינה משולבת.
2. אלמנטים טומאה: שליטה ב"אלמנטים מזיקים "כדי למנוע סיכוני תהליכים
זיהומים ב- Ferrosilicon (כמו Al, C, Ca, P ו- S) יכולים להשפיע לרעה על הייצור שלאחר מכן ויש לשלוט עליהם בקפדנות על סמך היישום הספציפי:
עשיית פלדה:
עדיפות לשליטה ב- Al (אלומיניום) ו- C (פחמן). רמות AL מוגזמות יכולות להוביל להיווצרות תכלילים של Al₂O₃ בפלדה, ומשפיעים על קשיחותה. רמות C מוגזמות יכולות לגרום לפלדת פחמן נמוכה - כדי לחרוג מתקן תכולת הפחמן; לכן, בחר "נמוך - אלומיניום, נמוך - פחמן FESI72"(למשל, AL פחות או שווה ל 1.5%, C פחות או שווה ל 0.2%).
בַּרזֶל יְצִיקָה:
עדיפות לשליטה ב- Ca (סידן) ו- Al (אלומיניום). רמות CA מוגזמות יכולות להוביל בקלות ל"צוות לבן "(קשה ושביר) ברזל יצוק. רמות AL מוגזמות יכולות לשכלל את הדגנים אך ליצור בקלות נקבוביות; לכן, בחר "נמוך - סידן FESI75" (למשל, CA פחות או שווה ל 1.0%).
הפחתת מתכת:
עדיפות לשליטה ב- P (זרחן) ו- S (גופרית). P ו- S יכולים לזהם את מוצר ההפחתה (למשל, סגסוגות מגנזיום); לכן, בחר "נמוך - זרחן, נמוך - סיליקון גופרית 75%" (למשל, P פחות או שווה ל 0.03%, פחות או שווה ל 0.02%);
יישומים כימיים:
נדרשים זיהומים נמוכים, במיוחד הימנעות מתכות כבדות (כמו PB ו- AS) כדי למנוע מהם להשפיע על טוהר התגובות הכימיות.
3. גודל: הסתגלו לציוד תהליכים לשיפור היעילות
גודל סגסוגת פרוסיליקון (גוש/גרגירים/אבקה) משפיע ישירות על קצב ההיתוך, שיטת הטעינה וקצב האובדן, ויש להתאים אותו לציוד (סוג תנור, מערכת האכלה):
ממיר/קשת חשמלית תנור פלדה:
עבור in - טעינה של תנור, בחרגושים של 10-50 מ"מ של פרוסיליקון(איזון מהירות ההיתוך והימנעות משחיקה); לצורך הזנת מצקת, יש לגרש את פרוסיליקון לחלקיקים של 1-3 מ"מ (תואם למזין החוט);
חיסון ברזל יצוק:
לשיטת השטיפה, בחר 5 - 20 מ"מ גושים קטנים (להיתוך מהיר וחיסון אחיד); לחיסון בזרם, מוחץ את הפרוסיליקון לחלקיקים של 0.5-3 מ"מ (להפצה אחידה ככל שזורם הברזל המותך);
מוטות מתכות/מוטות ריתוך אבקה:
טוחן אתפרוסיליקון לאבקת רשת 80-200(הרחק לחות כדי למנוע אגרומציה).
איזון עלות ואיכות, הימנעות מקיצוניות.
בבחירתו, הימנע מהתמקדות אך ורק במחיר או בבחירת מחירים גבוהים בעיוורון. עלות - יתרת התועלת היא קריטית. חלק מהפרוסיליקון במחיר נמוך- עשוי להכיל תוכן סיליקון לא תקין (למשל, FESI72, אך רק 70% SI) או זיהומים מוגזמים (למשל, Al> 3%). אלה יכולים להוביל לפגמים בתהליך הבאים (למשל, לא מספיק דיוקסידציה ביצירת פלדה, ברזל יצוק לבן), ובסופו של דבר מגדילים את עלויות העבודות המחודשות.
