72 פרוסיליקון, עם כ- 72% תכולת סיליקון, הוא סגסוגת סחורה מכריעה בשימוש נרחב בענפים שונים כמו ייצור פלדה, יציקה והנדסה כימית. הבנת תהליך הייצור שלו חיונית הן לאנשי מקצוע בתעשייה והן למי שמתעניין בתחום המטלורגיה.
הכנת חומרי גלם
1
קוורציט
קוורציט משמש כמקור העיקרי לסיליקון. עדיף קוורציט איכותי עם תכולת סיליקון דו חמצני (SiO₂) של מעל 97%. קוורציט נמוך - טומאה מבטיח טוהר גבוה יותר של המוצר הסופי. ה- SiO₂ בקוורציט ישתתף בתגובת ההפחתה שלאחר מכן ליצירת סיליקון.
2
קוֹקָה קוֹלָה
קולה פועלת כחומר המפחית בייצור פרוסיליקון 72. צריך להיות לו תכולת פחמן קבועה גבוהה ורמות נמוכות של אפר, גופרית וזיהומים אחרים. בדרך כלל משתמשים בקולה מתכתית וקולה נפט. הפחמן בקולה מגיב עם החמצן בסיליקון דו חמצני כדי להפחית אותו לסיליקון.
3
גרוטאות פלדה
גרוטאות פלדה משמשות להתאמת תכולת הברזל בסגסוגת וגם מסייעת בשיפור הנזילות והמוליכות החשמלית של הסיגים. זה אמור להיות נקי, נקי משמן ומזהמים אחרים. הברזל בגרוטאות הפלדה משתלב עם סיליקון ליצירת סגסוגת סיליקון Ferro.
4
אצווה
אצווה מדויקת היא קריטית להשגה72 פסיעם ההרכב הרצוי. בהתבסס על תכולת הסיליקון והברזל הנדרשים בתוצר הסופי, מחושבים במדויק את הפרופורציות של גרוטאות קוורציט, קולה ופלדה. באופן כללי, קוורציט מהווה חלק גדול יחסית, ואילו כמויות של גרוטאות הקולה והפלדה מותאמות לפי תנאי ייצור ספציפיים. תהליך האצווה דורש שליטה קפדנית כדי להבטיח עקביות באיכות המוצר.
התכת תנור חשמלית
טעינה
חומרי הגלם המוכנים נטענים בכבשן החשמלי בסדר ספציפי. בדרך כלל מונחת תחילה שכבה של קולה בתחתית הכבשן, ואחריה תערובת של גרוטאות קוורציט ופלדה. רצף טעינה זה מסייע בהתחלה החלקה של תהליך ההתכה והולכה יעילה של חשמל.
כוח - מופעל וקשת - החל
לאחר טעינתו, הכבשן החשמלי מופעל. נוצר קשת בין האלקטרודות למטען הכבשן. החום העז מהקשת מעלה במהירות את טמפרטורת התנור למצב מותך. במהלך ההתכה, יש צורך בשליטה קפדנית על מתח הכבשן, הזרם והספק. זה מבטיח חימום אחיד בתוך הכבשן ומקדם את ההתקדמות החלקה של תגובת ההפחתה.
תגובת הפחתה
ככל שהטמפרטורה עולה, מתרחשת תגובת הפחתה. הפחמן בקולה מגיב עם הסיליקון הדו -חמצני בקוורציט, ומייצר סיליקון ופחמן חד חמצני. המשוואה הכימית לתגובה זו היא: sio₂ + 2 C → Si + 2 CO ↑. במקביל, הברזל מגרוטאות הפלדה משתלב עם הסיליקון החדש שנוצר ליצירת סגסוגת ה- FESI. התגובה דורשת סביבת טמפרטורה גבוהה וזמן תגובה מספיק. לפיכך, שמירה על מצב טמפרטורה גבוה בכבשן והתאמת תוספת מטען תנור ומיקום אלקטרודה במועד בהתאם להתקדמות התגובה הם חיוניים.
זיקוק
לאחר תקופה מסוימת של התכה, יש לעודד את סגסוגת הסיליקון של פרו בכבשן. על ידי התאמת ההרכב והתכונות של הסיגים, ניתן להסיר עוד יותר זיהומים כמו גופרית וזרחן בסגסוגת, ובכך לשפר את טוהר ואיכותו של סיליקון פרו. בתהליך הזיקוק ניתן להוסיף חומרים עזר כמו סיד כדי לשפר את הנזילות והתגובה של הסיגים.
יציקה ועיצוב
כאשר סגסוגת פרוסיליקון מגיעה להרכב ולטמפרטורה הנדרשים, נפתח התנור החשמלי, וסגסוגת המותכת נשפכת לצקת. יש להקפיד במהלך הקשה כדי למנוע מגע מוגזם בין הסגסוגת המותכת לאוויר כדי למנוע חמצון.
המצקת המכילה את הסגסוגת המותכת מועברת לאזור היציקה ונשפכת לתבניות ספציפיות. צורתו וגודל התבניות נקבעים על פי מפרטי המוצר. תבניות נפוצות כוללות תבניות מטיל ותבניות גרגיר. כאשר הסגסוגת המותכת מתקררת ומתמצקת בתבניות, היא מקבלת את הצורה הרצויה.
בדיקה ואריזה
דגימה ובדיקה
דגימות נלקחות ממוצרי סיליקון פרו יצוק כדי לנתח את ההרכב הכימי שלהם, התכונות הפיזיקליות והמדדים האחרים שלהם. זה מבטיח שאיכות המוצר עומדת בסטנדרטים הרלוונטיים עבור 72% סיליקון Ferro. אם איכות המוצר אינה עומדת בדרישות, יש לנקוט בצעדים מתאימים להתאמה או לעיבוד מחדש בזמן.
אריזה ואחסון
מוצרי Ferrosilicon הנבדקים והוסמכים נארזים על פי דרישות הלקוח. בדרך כלל משתמשים באריזה אטומה כדי למנוע את המוצר לחות או לחמצן במהלך האחסון וההובלה. לאחר מכן מאוחסנים המוצרים הארוזים במחסן, ממתינים למשלוח.
לסיכום, ייצורפרוסיליקון 72%כרוך במספר צעדים מורכבים, החל מהכנת חומרי גלם לאריזה הסופית של המוצר. כל שלב דורש שליטה קפדנית ופעולה מדויקת כדי להבטיח ייצור של איכות גבוהה72# פסיהעונה על צרכיהם של תעשיות שונות.
