מהם האינדיקטורים של סיליקון קרביד הנפוץ בשימוש ביציקה?

האיכות שלסיליקון קרבידעבור הליהוק מתרכז "עמידה בתקן התוכן העיקרי, זיהומים ניתנים לשליטה וגודל מתאים". אינדיקטורים מרכזיים והגדרותיהם הם כדלקמן:

(1) תוכן SiC: אחריות הליבה של פונקציית הליהוק

 מתאם יעילות דה חמצון:

SiC גדול או שווה ל-97% (ציון סופי-גבוה):עם תוספת של 0.5%-1.0%, תכולת החמצן בברזל המותך יורדת מ-60-80ppm ל-20-30ppm, ומשיגה יעילות דה-אוקסידציה של 70%, ושיעור גרוטאות של 0.3% בלבד עבור תכלילי תחמוצת;

SiC=88% (ציון רגיל):עם אותה כמות הוספה, תכולת החמצן יורדת ל-30-40ppm, ומשיגה יעילות דה-אוקסידציה של 55%-60%, המתאימה ליציקות פלדה וסגסוגת רגילות של פחמן;

SiC=70% (סוג כלכלי):דורש עליה של 20%-30% בכמות התוספת כדי להשיג את אותו אפקט דה-אוקסידציה, מתאים ליציקות עם דרישות איכות נמוכות יותר.

 השפעות העשרת סיליקון ופחמן:

SiC גדול או שווה ל-90%:לאחר ההוספה, תכולת הסיליקון של ברזל מותך עולה ב-0.3%-0.5%, ותכולת הפחמן עולה ב-0.1%-0.2%, ללא צורך בחומר העשרת פחמן נוסף, מה שמפשט את התהליך;

SiC＜80%:השפעות העשרת הסיליקון והפחמן אינן יציבות, דורשות השלמה עם אבקת פרוסיליקון וגרפיט, מה שמגדיל את עלויות הייצור.

(2) תכולת טומאה: "הסיכון הנסתר" לאיכות היציקה

 פחמן חופשי (FC):

מצב תואם (פחות או שווה ל-0.3%):מסייע בהעשרת פחמן מבלי לייצר גרפיט צף, וכתוצאה מכך מבנה יציקה אחיד;

מצב מוגזם (~4.0%):יוצר בקלות הצטברות גרפיט על משטח היציקה, מגדיל את שיעור הפגמים מ-0.5% ל-2.8%, לא מתאים ליציקות מדויקות.

 Fe₂O₃ ו- Al₂O₃:

Fe₂O₃ > 1.5%:זיהומים מוגזמים של ברזל מובילים לקשיות לא אחידה ביציקות ולעלייה של 40% בבלאי הכלים;

Al₂O₃ > 3.0%:נוצרים תכלילים של Al₂O₃ (קשיות מעל HV1800), מפחיתים את קשיחות ההשפעה של יציקות ב-30% והופכים אותם לשברים במתח.

(3) התפלגות גדלים: מפתח להתאמת יעילות התגובה לתרחישי היישום

 סיליקון קרביד חוסם (1-50 מ"מ):

1-10 מ"מ:מתאים לתנורים בתדירות בינונית- ולתנורי כיפה, זמן פירוק 3-5 דקות, תגובה אחידה, קצב שחזור סיליקון 75%-85%;

10-50 מ"מ:מתאים לניקוי חמצון במצקות גדולות, דורש ערבוב יסודי לאחר הוספה כדי למנוע תגובות מקומיות לא שלמות. סִילִיקוֹן

 אבקת קרביד (100-240 mesh):

100-180 רשת:משמש כתוסף בציפויים וחולות ליבה כדי לשפר את עמידות הבלאי של הציפוי (הפחתת הבלאי ב-50%) ואת חדירות הליבה;

220-240 רשת:מתאים ליציקה מדויקת, ניתן לפזר אותו באופן שווה בחול יציקה, להפחית את פגמי הידבקות החול על משטח היציקה.

(4) תכולת לחות: גורם מרכזי לפגמי נקבוביות.

תכולת לחות > 0.5%:מתפרק בטמפרטורות גבוהות לייצור H₂, מגדיל את תכולת המימן בברזל מותך מ-2-3 ppm ל-8-10 ppm, ומעלה את שיעור פגמי הנקבוביות ביציקות מ-0.2% ל-1.5%. יש לייבש אותו (100-120 מעלות, שעתיים) לפני השימוש.

(1) סיווג לפי דרגת איכות

(2) סיווג לפי מורפולוגיה

(1) היגיון בחירה: התאמת מחוונים לפי דרישות היציקה

(2) אמצעי זהירות לשימוש

בדיקה נכנסת:

דגימה ובדיקה של תכולת SiC, זיהומים ולחות בכל אצווה. ספקטרומטרים משמשים למדידת הרכב, ושיטות ייבוש משמשות למדידת תכולת הלחות כדי להבטיח עמידה בתקנים.

תזמון הוספה:

בלוק סיליקון קרביד מתווסף בשלבים המאוחרים יותר של ההתכה (טמפרטורת ברזל מותך 1450-1500 מעלות). סיליקון קרביד באבקת מעורבב באופן שווה במהלך הכנת הציפוי.

אחסון והגנה:

אחסן בסביבה יבשה ומאווררת. אין לאחסן סיליקון קרביד חסום יותר מ-6 חודשים. סיליקון קרביד אבקת חייב להיות אטום כדי למנוע ספיגת לחות וגושים.

שימוש סינרגטי:

כאשר מוסיפים בשילוב עםסגסוגות סיליקון סיליקוןופרומנגן, זה יכול לשפר את הסרת הגופרית (קצב הסרת הגופרית עד 60%) ולהפחית את פגמי הפריכות החמים ביציקות.

טוהר גבוה:הביקוש הגובר למוצרים-יוקרתיים עם SiC גדול מ-99% או שווה ל-99% ביציקה מדויקת גורם להפחתה נוספת בתכולת הטומאה (FC פחות או שווה ל-0.1%, Fe₂O₃ פחות או שווה ל-0.2%);

התאמה אישית:פיתוח סיליקון קרביד עם גדלים והרכבים ספציפיים לתהליכי יציקה שונים (תנור בתדירות בינונית-, תנור כיפה, יציקה מדויקת);

הוֹרָקָה:אימוץ תהליכי ייצור ידידותיים לסביבה להפחתת זיהום האבק תוך שיפור ניצול המשאבים, תוך יישור קו עם מגמת ניטרליות הפחמן בתעשיית היציקה.